拉萨渠道钢闸门耐压试验：每一个回路作为一个试压单元，采用水压试验，试压压力为1.5倍的工作压力或依据图纸及设计要求试验，保压10min，以检查焊接的密封性。
　　d.酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。
　　e.油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS8级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃。
　　f.管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺序连接管路，并初步拧紧，待管路全部联接完成后，螺栓及螺钉对称按顺序逐步拧紧。
　　④电气系统安装

电气系统安装：启闭机电气系统由动力柜及一个控制柜组成，柜体用镀锌螺栓固定在电控埋件上。敷设在柜外的电缆绑扎整齐，横平竖直，柜内的电缆按照的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用冷压片冷压后插入端子

• 启闭机无负载调试：

在管路系统连接完成并向油箱内注液压油后进行无负载调试。无负载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压和机械的协调性以及排气及系统的耐压，耐压按额定压力的25％、50％、75％、100％、125％依次试验，保压10min，整个系统无泄漏。

• 联闸门空载试验

无负载试验完成后，联接闸门进行联门空载试运转试验

a.试运转前的检查：

a1.门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。

a2.机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。

b. 无负载试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。

c.油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。拉萨渠道钢闸门

d.无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。

e.调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

f.将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。

g.手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。