贵阳不锈钢闸门 弧形闸门制造中的质量控制
1 样板的质量控制
放样人员必须认真审图，仔细阅读工艺规程，熟悉各部结构尺寸有关要求，自检
无误后，进行样板制作。样板上的各种尺寸线应用深色漆标注清楚。检验员依据
图纸，对弧门外弧样板、内弧样板及工艺样板检验无误后，生产分厂方可投入使
用。
2 弧台工装的控制
根据图纸、工艺及技术标准，测量工配合生产分厂对弧台进行调制，使其各技术
数据满足要求后，进行弧门拼装。
3 地样控制 根据图纸、工艺及技术标准，检验地样的各位置线。
4 主梁焊前、后控制
根据图纸、工艺及技术标准，控制其焊前腹板坡口尺寸、长度、宽度、高度等各
尺寸线满足工艺要求。检验合格后生产分厂进行施焊，焊毕自检合格报检验员检
验，检验员检验各尺寸线及扭曲、弯曲度等相关项目。
5 支臂的焊前、后控
制
根据图纸、工艺及技术标准，检验其焊前腹板坡口尺寸、长度、宽度等各尺寸线。
检验合格后生产分厂进行施焊。检验合格后生产分厂进行施焊，焊毕自检合格报
检验员检验，检验员检验各尺寸线及扭曲、弯曲度等相关项目。
6 门体拼焊前的控制
根据图纸、工艺及技术标准要求主梁、边梁、小横梁、小纵梁及其它工件件的尺
寸拼装和拼装间隙应符合工艺要求。特别是门体扭曲、对角线相对差、门叶纵向
弧度与样板的间隙、主梁中心距、两主梁平行度等技术要求进行重点控制。
7 面板横向平直度的
控制
面板在下料前必须经钢板矫正和矫平；按四辊卷板机的宽度对接成若干块辊弧，
在工作台上对接后，严格控制面直度，门叶拼焊后火焰矫正面板的局部凹陷；
加工带间连接板时，严格控制与面板的垂直度。
8 吊耳的控制
吊耳事先拼成同镗，待*次大拼试点焊固定，以保其跨距和同心度和两吊耳中
心与门叶中心的偏移下超差。拆开后再焊，立拼时核其跨距和同心度。
9 拼焊后的控制
闸门焊接完毕并进行校正，根据图纸、工艺及技术标准检验，重点控制门体长度、
宽度、门叶厚度、扭曲、主梁间距、主梁平行度、对角线相对差，门叶直线度等
相关项目，合格后，门体参与支臂、支铰的立拼。
10 铰链、铰座的控制
铰链、铰座为铸件，加工前要对毛坯进行检验，使其能够满足加工前的技术要求。
加工后，对铰链、铰座的外形尺寸、轴孔尺寸等各要求数据，依据图纸、技术要
求进行检验，需要时进行铸件内部的无损检测（UT），保证内部质量符合技术要
求。
贵阳不锈钢闸门11 立拼质量控制
立拼原则上分两次立拼。
*次立拼：将门体、支臂、支铰拼成一体，并进行调整。重点控制支铰
的同心度、支臂倾斜、曲率半径（含支臂加工量）及 相对差。支臂及支铰中
心至门叶中心距离、大对角相对差及支铰中心与支臂中心的不吻合等重要技术
参数符合规范标准要求，合格后根据拼装的尺寸划支臂的前后端板加工线，以
保证闸门的曲率半径。同时控制门叶底缘倾斜度。
第二次立拼：支臂按照*次立拼加工线进行加工后，闸门进行第二次立拼。
重点控制支铰同心度，曲率半径及相对差，底缘倾斜度、门叶中心与侧止水螺孔
中心距、侧轮间距、吊耳同心度，大对角支臂中心与主梁中心、支铰中心的不吻
合值等重要控制项目需符合DL/T5018-2004 规范。