高速旋转压片机的特点和工作原理

高速旋转压片机的特点 高速旋转压片机转速快、产量高，片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。全国高价回收二手高速旋转压片机厂家

1高速旋转压片机工作原理 高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。

2高速旋转压片机主要结构 2.1高速旋转压片机传动部件 您部分由电机、皮带轮、轮减速器及调节手轮等线成，电机的转速可由变频无级调速器调节：启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。而减速器的输出轴带动转台主轴旋转，电机的变速可使转台转速在一定范围内。

2.2高速旋转压片机转台、导轨部件由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件，这些构成了上下冲杆的运动轨迹，转台携带冲杆作圆周运动，导轨使冲杆作有规则的上下运动，冲杆的复合运动完成了颗粒的填料，压片(在压轮的作用下)。出片的工作过程。

2.3高速旋转压片机加料器部件，颗粒的加料用强迫加料器，由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮，颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室，再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。图1计量室、配料室和加料室的结构。全国高价回收二手高速旋转压片机厂家

2.4高速旋转压片机充填和出片部件 颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极*为5.5mm，操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机 旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化(如图2所示)。

步进电机使手轮每旋转一格调节深度为0.01mm，手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少，图2中万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆，丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4何使充填轨上下移动，每旋转一周充填深度变化高速旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。有些制药压片机会出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ），必须要满足GMP规范。

​压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°*，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。