板框压滤机的简要介绍

板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵敏、牢靠等特性。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机属于卧式压滤机设备，在结构上可以将其分为机架、过滤结构、施压结构三大部分。  现货多台二手板框式压滤机 5平方 10平方

板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等，其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力，使得滤布整齐排列，为压滤机工作创造基本的条件，还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。 过滤结构是压滤机重要的结构，它包括：滤板、滤布、拉板系统和卸料系统。过滤结构的作用就是将进料泵输入进来的悬浮液物与滤布接触，使得液体从其中分离出来，并通过滤板的设计的线路排出设备外，固体就被滤布阻挡在滤室之中，累积成为滤饼。

而在板框压滤机的过滤结构中，滤板又起着相当重要的作用。上海大张表示，板框压滤机的滤板影响着设备的各个方面。在取材方面，板框压滤机的滤板材质一般可以用增强聚丙烯、玻纤聚丙烯、铸铁、不锈钢等材料制成。 由于板框压滤机过滤结构需要形成了压力差才能工作，要形成压力差，就得需要外力，于是就形成了板框压滤机的施压结构。

随着社会的科技发展，压滤机的设计制造更加的完善，板框压滤机就是很好的代表。上海大张表示，板框压滤机的液压系统设计中采用了集成块及*可靠的液压元件，使液压站结构更加紧凑合理，工作稳定可靠，调试工作也非常简捷。 除此之外，板框压滤机还具有生产效率高，过滤能力大，滤汁质量好等优点。这一点对于现在工业市场来说尤其重要，不仅大大的缩短了工业时间，降低了生产成本，而且使得企业追逐的利益大化。

然而，由于一些行业对于压滤机过滤后的滤饼的水分具有严格要求，所以对于板框压滤机的滤室要求也很高，不仅要设计大容量的滤室，而且对于压榨后的滤饼需 要进行第二次的干燥处理，所以板框压滤机就要设计吹气系统。等到滤室的滤渣满时，通过液体流向反方向的吹入气体，将滤饼进一步的压紧、压实、干燥。正是由 于这些原因导致了板框压滤机的体积很大的缺点。

板框压滤机安全操作规程 1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运 动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。 

3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力 表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修 理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液 压元件及各连接口密封性的检查。 6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框 -压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位 即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止， 进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料 泵，缓慢开启进料阀。

1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置， 松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。 但是板框压滤机在压滤的过程中，污泥总是不能自动脱落。为什么板框压滤机里的污泥不能够自动脱落？这在我国城镇污水处理厂里经常出现。

本文总结了以下几个原因： （1）内因 主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。 另外，在选择好适合的药剂外，也可试试再加点石灰作为助凝剂，改善污泥粘滞度。 现货多台二手板框式压滤机 5平方 10平方

（2）外因 首先是板框机进泥压力不够，板框空间内“充填”的污泥量不足，所以产生的泥饼厚度太薄（要达到3cm），导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”，导致泥饼无法掉下来。 其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理，导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥饼容易粘着在滤布上下不来。 后，滤布织法和选用的孔型不合理。目前国内只有少数厂家比较清楚滤布的做法。