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(1)研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高,使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离筛网布置在转子中心,料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出,不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展*的技术飞跃!
(2)高能量密度销
在过去一段时间,国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为;要提高产品细度(减小颗粒尺寸),必须提高砂磨机能量密度!以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机,
A:砂磨机结构-1在转子和定子上密密麻麻的布置了很多硬质合金销棒。物料从上部进入,经过曲曲弯弯/ 碰碰撞撞的“N”字路线后从底部排出。介质对销棒,转子及定子的磨损极为严重,物料往往会受到金属污染。而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。
B:砂磨机 结构-2 和结构-1 基本一样,但是为了解决散热问题,在转子上又设置了冷却夹套。
C:砂磨机 仅在转子上布置了销棒,而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害,金属污染物料在所难免!
(3)卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区
经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计,人们终于返璞归真了!发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域,而低能区仅发热而已(奏热闹而已)。高能量密度区只能出现在线速度大的外环区域。
A:砂磨机从外定子径向进料,经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。
B: 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区,该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网(固定在转鼓上)成为真正的旋转动态分离器,结构复杂的双转子结构对各个旋转体的误差要求*。
C: 砂磨机物料从轴向中心加入,到达外环研磨区域,研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了,但是分离环磨损严重,而且容易堵塞厉害。*二手卧式棒式砂磨机 篮式研磨机