双组分灌胶机在使用硅胶时，需要硅胶进行加成反应，也就是硅胶中的硅-氢键与硅乙烯基键发生加成反应，由于加成反应需要金属Pt作为材料，它们之间混合就会产生一种化合物，这种化合物属于一种不稳定的物质。

这一种混合物质又很容易受到一些物质的影响而发生化学结构或化合物的结构的变化，这时很容易失去硅氢与硅乙烯基键的催化活性，如果加成硅胶在硫化或固化过程中与含有可以与加成型中的催化剂“Pt”发生化学反应的任何物质(无论是表面接触还是混入等方式)，在一般的固化条件下，使得加成型硅橡胶不固化(反应前后的状态仍然为液体状态)，或者固化不*(硅胶固化后贷不到需要的弹性体或硬度或者固化后表面发粘)，此现象即为发生催化剂“中毒”现象。

首先为了避免硅胶中毒现象的出现在使用双液灌胶机灌胶的时候避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触或者使用双液灌胶机时避免同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，还有双组份灌胶机在使用不同厂家的硅胶时，一定要将原来的双液灌胶机中的硅胶从料桶到出胶泵逐步清理干净，这样可以源头上避免灌封胶中毒现象。

双组分灌胶机原理说明：将AB胶以及清洗液分别倒入相对应的料桶中->通过触摸屏或者教导盒进行编程，设置好胶水比例，出胶时间，灌胶路径，是否抽真空，是否加热，是否搅拌等->保存好程序，按下启动，三轴机械手按程序开始走位灌胶->机头部份无刷电机带动胶阀下面的混合管高速旋转，混合管内的螺旋叶片对胶水进行无数次分割，实现胶水胶均匀混合->停止灌胶后，打开清洗阀门，关掉AB胶阀门，按下自动清洗，机器自动抽取清洗液，将混合管中的胶水清洗干净。