高速喷射点胶阀工作原理：
初始时刻，胶体充满阀体通道，撞针上部受压紧靠在喷嘴底部并封住喷嘴出口，压电制动器被施以高电频，压电致动器横向伸长，撞针向上抬起，此时喷嘴打开，外部气压驱动胶液填充撞针上移所形成的阀体空隙，并使一定量的胶液流出喷嘴，压电制动器被施以低电频，压电制动器和菱形放大机构收缩，同时在弹簧回复力的作用下，撞针向下高速撞击喷嘴内腔体并封住喷口，被挤在喷嘴内的腔体在惯性力作用下喷射出去，形成胶滴，在驱动信号高低电频交替作用下，撞针不断上下往复振动，从而实现高速喷射点胶，通过改变驱动电压幅值、频率、占空比等可对撞针振幅、频率进行调节，进而实现对胶滴喷射性能的控制。
高速喷射点胶阀仪器构成：
(1)控制胶粘剂流速流量与出胶形状的点胶阀和点胶针头；
(2)提供连续不断胶粘剂供给的供料系统；
(3)控制胶粘剂出胶时间和位置的点胶控制器；
(4)实现胶粘剂与产品形状和要求匹配的功能型点胶平台；
(5)如果是双组分胶粘剂体系，点胶设备还需要加装一个双组分精确计量系统；
(6)双组分胶粘剂混合系统。
目前点胶时常常遇到的问题是胶粘剂与设备的匹配问题，希望在点胶过程中胶点是一个馒头型，且在未装配透镜前，胶点的馒头型保持率好，胶点形状无变化，这就需要胶水在常温下的黏度高，触变性好，这样才能使胶点在形成后形状保持良好。在实际点胶过程中，喷射阀跟柱塞阀不同，在高速喷点的时候，如果黏度太高，胶粘剂就喷不出来，容易粘在出胶嘴，形成不了完整的点；黏度太低，胶点的形状保持性又不好，而且还容易产生散点，拖尾的现象，影响灯条点胶质量。所以，设备和胶粘剂的匹配度很关键。
