德国sommer索玛机械抓手 SHD25采用不锈钢材料制作的一种夹具，被广泛应用于3 轴、4轴及5轴加工中心，多用于小批量，多品种加工及自动化上下料系统，具有效率高，操作灵活，快速，重复精度高（在0.005mm内），夹紧力大（夹持力40KN）的特点。

德国sommer索玛机械抓手 SHD25

雄克此款6轴球形模块化机器人从某个关节至最末端的抓取机构都采用紧凑型设计，在很小的空间范围内可自由伸缩，动作自如。其核心部件是由三个高度集成的球形模块Powerball ERB组成，每个模块具有两个旋转轴，模块内集成了电气控制板，编码器，驱动，刹车等，而且每个模块的加速度，位移，速度和扭矩等都可独立调节控制。此机器人自重相当轻，但负载却很大，重量/负载比为2：1，这也是世界上效的轻型机器人。这种6轴球形模块化机器人使用的电压为直流24V，平均功率在80W以内。重复精度为0.06mm，可有效满足一些高稳定，高要求的检测和测试应用的需求。智能化的设计，高安全性，防碰撞系统，可在人群中自由穿梭，通过开放式的总线通讯，可快速地和现有的控制系统集成。操作简单，使用一台PC机或远程控制手柄即可。

Schunk雄克提供众多行业解决方案：

金属切削业、汽车、装配与搬运技术、电子、金属制品与配件、传动系统、工装及模具制造、测量与控制技术、塑料、制药与技术、光学行业、铸造与锻造、能源、工业机器人、食品与包装、木材加工、建筑工程航天、R&D，院校与研究所、微型零件的加工与搬运、其它行业。

SCHUNK雄克 ：案例 | 5分钟更换机床中心架

由于零部件自身的结构特点，铣加工工序占据重要部分，按订单生产的零部件制造商必须尽可能地缩短机床装夹时间，才能更好地向市场提供多元化服务。

在雄克的帮助下，零部件供应商 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 在加工不同工件时，原本需要1小时的中心架更换工作，如今只需5分钟。

那么，他们如何在确保工件加工精度的前提下，提高加工效率？

生产需求：效率非常重要

比登科普夫 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 从事零部件纯加工业务，服务范围广泛：从棒料加工和小批量零件到大规模加工和感应淬火，零件小至几毫米，大到重达3.5吨。

由于零件交付时间不断缩短，有时还会遇到客户机器突然故障停产急需备件的情况，因此提升工作效率迫在眉睫。正如 mbb 公司的 Stefan Becker 所强调：“为客户加工更多零件是我们的利润来源，耗费在装夹上的时间越多，损失越大。我们必须加快加工速度。"

然而，机床配备的是一体式中心架，这样很不灵活，而且会对加工区域构成明显的限制。因此，能够在生产中迅速更换中心架成为解决问题的关键。

经过反复斟酌，mbb 决定与雄克和 DMG Mori 密切合作，采用方案***难题：由雄克 VERO-S 快换夹持系统构成的雄克中心架更换系统，被集成到一个新的 CTX beta 1250 TC 车/铣中心。下文就为您介绍该定制化方案的技术核心。

便捷

与市场上其它更换系统相比，雄克中心架快换系统体型小巧，接口精度高。移除中心架后，留在机床上的托盘底座对加工区域没有任何限制，轴也可以移动到末端位置。因此，即使小型零件也能***地从主轴传递到副主轴上。

由于 mbb 会同时用主轴和副主轴生产许多零件，如果中心架底板太宽，副主轴便无法接触零件，那样每次都需事先拆下底板。

在雄克系统中，只需将快换底板留在机床中。相较于其他选择，雄克公司专用于车削应用的快换系统优势凸显：它将中心架更换时间从1小时缩短至5分钟。车/铣复合中心的中心架更换变得非常简便。

高重复精度

转换接口基于雄克 VERO-S 气动快换夹持系统，从而确保重复精度小于0.005 mm。mbb 在调试期间测试了精度，实际值***：中心偏差仅为2至3 μ。也就是说，操作员只需将中心架放在更换系统上，并夹紧模块，之后无需任何调整。