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一、产品介绍:
生产中我们会有许多地方用到了锥度,这些尺寸为什么要得到有效控制?
锥度控制在公差范围之内时,锥柄与球头通过锥面配合良好,不易造成卡死、松动和磨损。
锥度偏大,锥柄与球头内锥面只有一部分接触,甚至是线接触,这在使用过程中极易磨损,容易松动。
锥度变小,此时整个锥柄处将变小,接触面减小,无法正确配合、松动,使用寿命低。
可通过非标定制的环塞规对人造髋关节锥柄及球头内锥的锥度、直线度、圆度等参数进行精准的测量。测量重复精度可达0.2um。
锥度量仪系统,包括显示器,锥度测头,校对规,连接器及各种附件等。
锥度测头及标准件,测头采用*的喷嘴设计和平衡处理技术,能测量出准确的尺寸值,保证测量数据的重复性。标准件精心选材,特殊加工和热处理,加上精密的研磨,尺寸和形状误差<+/-0.13um。
在这里,我们需要提及的是我们可以制造美国高标准XXX级精度的环规和塞规。我们有精密的量块检定仪(重复精度误差在0.004μm以下),我们有精密的内径外径检定(重复精度误差在0.02μm以下)。
内外圆锥度测量
常年来,测量内外圆锥度是金属加工业的一大难题。同时锥度配合又用的十分广泛,轴承零件、发动机零件、机床零件以及医疗假植零件,经常用内外圆锥度做配合。传统的功能性“染篮”法*取决于人工的操作,操作不同结果不同,因而Edmunds运用它长年丰富的气动和电动测量的经验,设计出电动或气动锥度测量仪,取代了传统的“染篮”法。Edmunds的锥度测量仪有许多优点:可靠性高、精度高和干净,输出的数字结果可用于机床刀具调整,便于人工操作。
工业大批量生产中,细长孔的弯曲度测量是个难点。爱德蒙得使用气动测头检测直线度,可以在加工现场使用,获得高精度,且操作方便快捷。
在锥度测量时,我们关注的参数有:
锥柄的外锥;
球头的内锥;
球头直径;
内外锥的直线度、圆度;
采用气动锥度量仪,可通过非标定制的环塞规对人造髋关节锥柄及球头内锥的锥度、直线度、圆度等参数进行精准的测量。
测量重复精度可达0.2um。
测量原理:测头分布3组6个喷嘴(通常情况单独测锥度仅需2组4喷嘴)。
可以测得直径ФA、ФB、ФC。通过ФA和ФC的直径差以及H即可求得锥孔锥度。
由此锥度我们可以计算出ФB的理论值,比较理论值与测得的实际值即可判断锥孔是否存在直线度误差(中凹、中凸)。
气动环规的测量原理与气动塞规基本相同。
构成:
显示部分:TII电子柱数显仪或ADAMM工业计算机。
测量功能:
双气路或8通道气动
分辨率:0.02μm
可以显示直径和长度的相对值或值,显示内圆直径(大值、小值、大值减小值)
指示灯显示量程范围,
英制或是公制单位可转换显示
可将所有测量结果同屏显示
软件功能:
自动标定功能
温度补偿功能
自动分类控制功能,2~10级
对测量参数的编程计算功能
SPC统计功能,内置GR&R软件,可在ADAMM上自动做R&R实验
经过设置密码锁定的程序在生产线现场使用非常的安全和可靠
其他功能:(工业计算机)
两种测量结果的显示:合格与否/偏差值显示
RS-232C可以进行信息下载;实现同打印机和计算机之间的信息交流,可提供数据传输接收软件
可配置脚踏开关方便完成输出数据的操作
对机床的自动控制和反馈控制信号
设计充分考虑车间生产现场条使用件下保持高精度测量
二、测头工装及标准规的特点
气动环/塞规测头:
*的喷嘴设计和平衡处理技术
高精度和稳定性
能够在更大的测量间隙下保证测量精度及稳定性,同时使测量操作更方便
测头在工件内左右偏移不影响测量精度
测头本体采用美国特制工具钢,正常使用100万次以上(如需更高要求,另有镀铬及合金钢两种测头可供选择)
校准规:
通过精心的选材的优质工具钢,特殊加工和热处理,正常使用100万次
硬度> HRC62
高低温处理时效处理
精密的研磨
NIST(美国国家科学技术院) 传递标准
三、环境要求
1.周围环境要求
工作温度:5~50摄氏度
工作湿度:20~90%
2.环保及安全符合要求