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空消  在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 2．1 空气管路的空消  (1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器，然后进入除菌过滤器。  (2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0．13Mpa，不得超过0．15MPa。  (3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。  (4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即次空消后，隔3—5小时再空消一次，以便消除芽孢。  (5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2．2 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消  (1)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。  (2)空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保罐压为O．13～0．15Mpa。  (3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。  (4)种子罐、发酵罐、消泡罐、酸碱罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。  3 实消  实消是当罐内加人培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75％．80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50一100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通人蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0．12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至O．05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为O．05Mpa，直到罐温降至接种温度。  4接种  采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。将三角瓶的菌种在火环中间倒人罐内。将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后即可通气培养，罐压保持在0．05Mpa.