一、产品名称：回收二手乳化均质罐

二、乳化方式

乳化方式分为间歇式乳化和在线式乳化，所用的均质设备是用的不同的结构构造，也就分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式的处理方式是*在线式均质，每一道工序都经过工作腔体内，经过三级的高剪切均质，再由出料口进入罐内，由于管线式的本身就是一个泵体的形式，会有一定的吸料作用，进行循环处理。

三、均质乳化程度的一些要求

罐内必须达到*，真空度可达-0.09Mpa，可在乳化过程中瞬间起到除泡作用。物料工作温度为0~100℃，需要配置加热系统稳定，温差波动较小，也就是恒温系统，温度可以设定，乳化后的物料状态必须达到混合均匀，均质乳化不能分层。

四、管线式真空均质乳化系统构造及特点

整个真空乳化系统由乳化罐（罐体可升降锅盖、翻转式锅体）、管线式三级乳化机、多功能搅拌装置 、水相罐、油相罐、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、PLC电器控制系统等组成。满足自动化、温控设定、真空处理无气泡，多重搅拌装置带聚四氟乙烯刮板，混合均匀，*、管线式超高速三级乳化机（变频可达18000rpm）。

五、高剪切真空均质乳化系统工作原理

回收二手乳化均质罐采用盖为自动升降式，水罐、油罐中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化罐，出料方式为乳化罐罐体翻转可倾式，通过电热管对罐夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。低速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的聚四氟乙烯刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。设备运行时能够使物料不断产生新的界面，产生切割、压缩、折叠湍流等作用，从而使物料*流向高剪切三级乳化机。使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切、、挤压、混合、喷射、高频震荡等综合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。，经过高频的循环往复，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。