2.1.1试验空间尺寸

长2500mm×宽2500mmx高600 （最大安装尺寸）

2.1.2 试验机型式

卧式，开放式+防护栏

2.2测试要求

2.2.1现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下：

---挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度，但不超过1m；

挤压行程最大600

---观察1h。

2.2.2现行GB/T 31485-2015单体蓄电池按以下条件进行试验：

GB/T 31485-2015 6.2.7挤压

---挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；

---挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；

---挤压速度：（5±1）mm/s；

---挤压程度：电压0V 或变形达到30%或挤压力达到250kN 后停止挤压(以最先达到为准)；

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.2.8针刺

---用Φ5mm～Φ8mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；

---观察1h。

2.2.3现行GB/T 31485-2015蓄电池模块按以下条件进行加压测试：

GB/T 31485-2015 6.3.7挤压

---挤压板形式：半径75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m；

---挤压方向：与蓄电池模块在整车布局上最容易受挤压的方向相同；

如果最容易受到挤压的方向不可获得，则垂直于单体蓄电池排列方向上施压；

---挤压速度：（5±1）mm/s；

---挤压程度：蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值；

---保持10min；

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.3.8针刺

---用Φ6mm～Φ10mm的耐高温钢针，以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向，依次贯穿至少3个单体蓄电池（钢针停留在蓄电池中）；

---观察1h。

2.2.4现行GB/T 36972-2018蓄电池模块按以下条件进行加压测试：

6.3.5 挤压

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组放置在一侧是平板，一侧是异形板的中间，异形板的压头垂

直于电池组中单体排列方向（图1所示）。异形板的半圆柱形挤压头的半径为75mm,半圆柱体的长度

大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m.

挤压速度为（5±1)mm/s,当挤压至电池组原尺寸的70%,或挤压力达到30kN时保持5min,之后

下载挤压力，观察其外观1h.

每个电池组只接受一次挤压。

2.3技术参数

2.3.1驱动方式

液压系统驱动，单油缸。

2.3.2压力控制

电液伺服阀控制。

2.3.3最大挤压力

250kN。

2.3.4单油压最大行程

600mm。

2.3.5液压缸

液压缸活塞杆采用导向杆支撑，550kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。

2.3.6挤压速度

0～8mm/s,速度可调，挤压常用速度为（5±1）mm/s。

2.3.7针刺速度

0～30mm/s,速度可调，针刺常用速度为（25±5）mm/s。

2.3.8控制方式

设备主机和PC机（连接线缆长度15米）采用分体式，挤压力、行程作为控制变量，任一条件达到设定值即停止试验。

2.3.9设备主体结构

整体结构牢固可靠，受力内封闭，550kN挤压力作用下框架结构不能产生变形。

2.3.10安全防护措施

安全要求：位移传感器内置，整个测试区域耐高温，测试区域主体设备耐水冲。（需提供详细描述）

2.3.11挤压力显示精度

±0.5%FS。

2.3.12挤压力控制精度

±0.5%FS。

2.3.13单位转换

N, kN。

2.3.14位移显示精度

0.01 mm。

2.3.15位移控制精度

±0.5%。

2.3.16数据采样频率

10Hz。

2.3.17压力保持时间

0～9999s 内可任意设定。

2.3.18试验箱结构

2.3.19样件的挤压方向

在挤压方向上行程600

2.3.20挤压板配置

a.单体电池挤压板：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的高度；

b.模块电池组挤压板：半径75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m；

c.挤压板数量：单体电池挤压板一套，模块电池挤压板一套；

d.挤压板需调质或淬火处理，表面镀铬；

e.下面平板侧面安装导流槽，方便泄露的电解液流出，台下有电解液收集盘，易于清理及抽出电解液；

f.提供挤压板的法定有效的计量证书。