耐高温模具硅胶简介：
翻模硅胶是一种双组份液体硅橡胶，主要用于制作各种类型翻模模具原料使用。翻模硅胶可用于玩具，工艺品，建材装饰品，蜡烛，雕像，玻璃工业品，模具制作行业等领域应用。根据采用翻模操作方式可以分为灌注和分片刷模。
用途：
翻模硅胶主要用于工艺礼品行业、玩具礼品行业、建筑装潢装饰行业、蜡烛工艺品行业、树脂工艺品行业、佛雕工艺品行业、石膏水泥工艺品行业、人物复制、仿真动植物雕塑等多种行业的产品复制及模具制作。加成型翻模硅胶还可用于产品翻模及食品模具制作。
耐高温模具硅胶特点：
1、流动性好，操作简单，产品复制效果好；
2、食品级翻模硅胶无毒无味，安全环保；
3、抗撕裂性能强，耐高低温、耐酸碱、耐老化；
4、翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
5、不粘模、易脱模、易排泡，做出来的产品不泛白；
6、缩水率低；
7、硅胶颜色/硬度/粘度/操作时间均可按需求调配。
操作：
1、将液体硅胶与固化剂按重量比进行配比混合搅拌均匀（加成型配比1:1，缩合型配比100:2-2.5）；
2、将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡。（没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想）；
3、在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层脱模剂，将模种固定在中间，把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶*覆盖住模种，然后静止等其*固化；
4、等到液体硅胶*固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。
注：一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可延长硅胶模具的使用寿命，增加翻模次数。
操作注意：
1、硅胶与固化剂的配比一定要准确，防止因比例不对而导致硅胶出现不固化；
2、配置好的硅胶要在可操作时间内尽快使用完，避免造成浪费。
