YCQX全自动玻璃器皿清洗系统该系统采用微机控制，实现了全自动数字化。该机设计先进、用料考究、性能稳定、操作简单、造型美观、运行安全可靠,极大地提高了工作效率，让您的工作在轻松愉快中完成，现具体介绍如下。
仪器特点
1. 仪器采用双CPU相互监控方式控制，工作稳定可靠；
2. 器皿清洗融合了高温软化、高压剥离、酸酯化、油乳化、pH控制、络合水软化、聚合助洗、高温烘干和紫外消毒等技术手段，大限度地保证了洗涤洁净度；
3. 仪器采用上下双喷淋臂喷淋，以确保清洗仓内*。
4. 多路微机自动阀门控制系统，使管路死体积中污水残留小。从而大大地提高了清洗效率，并明显缩短工作周期及减小水电消耗；
5. 采用GC柱箱保温技术，使箱体热损失大大下降。提高工作效率的同时，又降低了电能消耗；
6. 采用高灵敏温度传感器及配套的软件控制系统，以达到清洗与烘干时仓内温度更加准确的实时监测。
7. 高通量残渣过滤系统，不但保证洗涤的高通量，而且杜绝了高硬度残渣对高压循环泵的严重性损坏；
8. 多种自定义清洗模式自动编程保存系统以适应不同器皿的清洗方案；
9. 自动舱门，正常洗涤时舱门自动锁死，以保护在循环泵和加热系统工作时，防止使用者出现误伤与仪器本身的损坏；
10. 自动控制间歇式清洗操作过程有默认模式、自定义模式和手动模式可供选择，给与客户足够的工作自由度；
11. 大屏幕液晶触摸显示屏，中文菜单操作界面，使操作简洁明了，非常方便；
12. 金属外壳，美观大方。移动式设计，维护维修方便。
13. 可更换式篮筐，以适应不同器皿的清洗。
14. 根据不同篮筐，和不同的洗涤数量，自动调节进水量以达到节约用水的目的。
技术指标
1. 洗净度达到分析化学对玻璃器皿质量要求：
pH = 6.5～7.5 ；
器皿内壁洗涤剂残留量 ≤0.1 μg/cm2 ；
颗粒物残留量 ≤手工清洗残留（符合油品分析要求）；
2. 高压循环喷淋系统： 
压力：～0.45 Mpa ；
流量：200 L/min ；
3. 自动控制间歇式清洗操作模式：
默认模式一：适用于重度油污器皿清洗；
默认模式二：适用于轻度油污器皿清洗；
自定义模式：用户可根据实际情况，随意更改洗涤时间、洗涤次数、洗涤温度、热风温度、烘干时间、等相关参数，以适应不同污染度的器皿；
手动模式：手动控制各参数，适于维护维修和组装调试；
4. 耐高温无机纤维高效保温层，大限度地提高电热利用率；
机箱外侧温度≤40℃；
机箱顶盖温度≤50℃；
5. 洗涤液温度控制系统：
自来水温～70℃；精度±2℃；
6. 正压空气烘干系统：
室温～105℃；精度±5℃；
7. 清洗周期：
四季平均工作周期约为90分钟（取决于室温、水温和电源配置）；
8. 洗涤剂配给系统：
采用全隔离式磁力泵以避免洗涤剂污染
9. 环保参数：
运行中无有害噪声、废气、废渣产生。废水排放与生活污水水平相当；
10. 显示方式：触摸式彩色液晶显示屏，中文菜单操作界面；
11. 外型尺寸： 68cm×85cm×150cm
12. 重量：120 kg