光宇蓄电池GFM-100E-GFM-3000E GFM铁塔

光宇蓄电池GFM-100E-GFM-3000E GFM铁塔

1、确认运用条件契合厂家的规格请求。

　　光宇蓄电池2、初次运用或长期放置后运用一定要充电。

　    光宇蓄电池3、UPS用的电池是用于浮充运用,假如频繁运用蓄电池(相似循环运用),将严重影响蓄电池的涓流寿命。

　　光宇蓄电池4、定期停止蓄电池检查。

　　光宇蓄电池5、如发现电槽变形及漏液等现象,请不要运用,应以改换。

　　光宇蓄电池6、端子处假如连线不紧,有引发火灾的风险性。

　　光宇蓄电池7、倡议如无断电状况可3～6月做一次放电,如发现蓄电池的充电电压或放电特性等有异常时,请改换此蓄电池。

　　光宇蓄电池8、电池容量低于初期容量的50%时,应及时改换电池。

　　每月应检查一次充电设备运转参数能否在合格范围之内，有无毛病告警信号。不管在任何状况下，蓄电池的浮充电压不应超越厂家给定的浮充值，并且要依据环境温度变化，随时应用电压调理系数±3mv/℃来调整浮充电压的数值。

　　鉴于不平衡性对阀控铅酸蓄电池的影响，应采用浮充电压的下限值停止浮充供电。

　　在蓄电池不平衡性比拟大、较深度地放电以后，以及在蓄电池运转一个季度时，应采用平衡的方式对电池停止补充充电。在平衡充电时要留意环境温度的变化，并随环境温度的升高而将平衡电压设定的值降低。例如，如环境温度升高1℃,那么平衡充电的电压值就要降低3mv。

　　尝试用脉冲充电的方式对“落后电池”停止充电，促使海志蓄电池的活化和恢复。

　　精心维护，在阀控式电池组投产运转前应认真记载每只单体电池的电压和内阻数据，作为原始材料妥善保管，以后每运转半年，需将运转的数据与原始数据停止比拟，如发现异常状况应及时停止处置。

散热腔间隔铸焊槽的间隔不小于5毫米，使得铸焊槽具有高的铸焊精度，优化了模具的运用性能。

光宇GFM-300E蓄电池是采用抢先的设计理念，专为太阳能、风能等高新能源储能范畴开发的VRLA电池。具有短命命、高牢靠性、环保平安的特性。

　　GFM-300E产品特性：

　　。超长的循环和浮充寿命设计

　　。优良的充电承受才能

　　。共同的构造和配方设计

　　。防水放盐雾装置设计

　　。极低的自放电率

　　。满足IEC61427、IEC60896等规范

　　对本适用新型的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具作进一步阐明。如图1、图2所示，一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体I，所述模具本体I的上外表2上设有铸焊极板的铸焊槽3，所述铸焊槽3凹入模具本体I内，在对蓄电池极板停止铸焊时，先使蓄电池的极板与铸焊槽3配合，然后再向铸焊槽3内注入焊液(即焊接资料高温加热后得到的液体)，后对模具本体I停止冷却，焊液冷却后即可将极板焊接在一同；

　　GFM-300E产品特性：

　　。额定电压：2V

　　。额定容量：300Ah

　　。外形尺寸：　123*184.5*360.5*372（长-宽-高/总高）mm

　　。规范重量：KG

　　。浮充电压：2.27 V（25℃）

　　。均充电压：2.35 V（25℃）

　　。壳盖资料：ABS

　　本适用新型提供的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，具有如下优点:在模具本体上开设散热槽，散热槽增大了模具本体的散热面积，从而进步了模具本体的散热效率，优化了模具的运用性能;在模具本体上一体式设有定位板，在定位板上开设定位孔，定位板一体式设置在模具本体上，定位板具有足够的定位强度即可，不需求使定位板与模具本体厚度相同，从而使得模具在制造过程中减少了资料的用量，降低了模具的制形成本。

　　GFM-300E应用范畴：

　　。通讯交流及传输系统

　　。挪动通讯系统

　　。太阳能、风能等储能系统

　　。航标信号系统

　　。发电厂及输变电系统

　　。其他设备、循环系统等，蓄电池，

　　所述模具本体上在设置定位板的两侧壁上均一体式设有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔，所述固定脚的底面与模具本体的下外表平齐，所述固定脚包括开设有固定孔的固定部和将固定部衔接在模具本体上的衔接部，所述固定部垂直于所述衔接部，并且，所述固定部与所述衔接部的衔接处开设有调理缝，所述调理缝的宽度为I毫米到2毫米。调理缝用于补偿模具本体遇热后产生的变形，进步了模具本体运用时的稳定性能。

　　光宇蓄电池优势：

　　无游离酸，电池可倒放90°平安运用。

　　极低的电解液比重，延短命命。

　　严厉的选材及良好的制造工艺，使自放电极小。

　　极低的浮充电流，保证寿命。

　　模具在焊接极板前应对模具本体I停止固定，以进步模具的焊接精度，所述模具本体I上在设置定位板5的两侧壁上均一体式设有固定脚9，所述固定脚9上开设有固定孔10，所述固定脚9的底面11与模具本体I的下外表12平齐，所述固定脚9包括开设有固定孔10的固定部13和将固定部13衔接在模具本体I上的衔接部14，所述固定部13垂直于所述衔接部14，并且，所述固定部13与所述衔接部14的衔接处开设有调理缝15，所述调理缝15的宽度为I毫米到2毫米，调理缝15的宽度优先选择1.5毫米，调理缝15用于在模具本体I遇热时补偿模具本体I的变形，使得模具本体I具有较高的定位精度；