MAC0HO VD-T008湿式脱脂装置全系列应用

模具使用寿命翻倍

所需空间只有磷皂化工艺的1/10

废水和固体废物减少90%以上

冷锻工艺虽然可以进行尺寸精度高表面美观的高速加工，但是，模具耗损强度高一直是一个难题。因此，在加工前为了提高表面润滑性能，在靶材表面生成润滑被膜是非常关键的一道工序。提高润滑性能的工艺中，最普通、使用最多的是抛丸、酸洗和磷皂化处理。但是，使用磷酸盐和金属皂的化学处理来提高润滑性能的磷皂化工艺，不仅工序繁杂会产生大量的废水，而且还需要笨重而庞大的设备，因此，是一种环境负担非常高的工艺。虽然有比磷皂化处理对环境影响要少的涂覆型润滑剂，但它的润滑性能的好坏*取决于涂覆之前的预处理，且差距很大，因此很难驾驭。

　针对上述磷皂化工艺的问题，也就是设备庞大、环境负担以及操作人员的健康问题等等，WLS就是旨在解决以上所有问题而开发的设备。

　与传统的磷皂化处理相比，WLS大幅度改善了处理的质量、成本和时间，并且不再需要磷皂化处理的那些庞大的药剂设备、搬运和在制品库存。并且可以使涂覆型润滑剂的性能发挥到最大，因此比起传统的抛丸，可以大幅减少模具的损耗。工艺的关键是涂覆润滑剂前的湿式喷砂处理。湿式喷砂可以给靶材表面带来细微的砂坑，从而使润滑剂得到浸透和保持，因此加工后可以得到均匀稳定的涂覆面，降低锻造品的质量不稳定，实现高质量加工。

MAC0HO VD-T008湿式脱脂装置全系列应用