MAC0HO智能自动化完成装置VD-T008

特征

模具使用寿命翻倍

一液型润滑剂可以生成最佳状态的表面，故和磷皂化处理相比，模具使用寿命大幅度延长。曾有这样的成功事例：用户只是对传统工艺进行了整改，就使模具的使用寿命达到了以前的2.4倍。

所需空间只有磷皂化工艺的1/10

WLS从打底处理到润滑剂涂覆实行***处理，并且和冲压机直接相连，大幅度降低了搬运、在制品库存的一系列成本。

废水和固体废物减少90%以上

和产生大量废水的磷皂化工艺相比，WLS的废水量得到了大幅度的降低。并且，工艺中不使用危险药品，既无化学废物也无粉尘，可以将环境负担降到**。

冷锻工艺虽然可以进行尺寸精度高表面美观的高速加工，但是，模具耗损强度高一直是一个难题。因此，在加工前为了提高表面润滑性能，在靶材表面生成润滑被膜是非常关键的一道工序。提高润滑性能的工艺中，最普通、使用最多的是抛丸、酸洗和磷皂化处理。但是，使用磷酸盐和金属皂的化学处理来提高润滑性能的磷皂化工艺，不仅工序繁杂会产生大量的废水，而且还需要笨重而庞大的设备，因此，是一种环境负担非常高的工艺。虽然有比磷皂化处理对环境影响要少的涂覆型润滑剂，但它的润滑性能的好坏*取决于涂覆之前的预处理，且差距很大，因此很难驾驭。

   针对上述磷皂化工艺的问题，也就是设备庞大、环境负担以及操作人员的健康问题等等，WLS就是旨在解决以上所有问题而开发的设备。

　与传统的磷皂化处理相比，WLS大幅度改善了处理的质量、成本和时间，并且不再需要磷皂化处理的那些庞大的药剂设备、搬运和在制品库存。并且可以使涂覆型润滑剂的性能发挥到最大，因此比起传统的抛丸，可以大幅减少模具的损耗。工艺的关键是涂覆润滑剂前的湿式喷砂处理。湿式喷砂可以给靶材表面带来细微的砂坑，从而使润滑剂得到浸透和保持，因此加工后可以得到均匀稳定的涂覆面，降低锻造品的质量不稳定，实现高质量加工。

主要规格

主体尺寸3493(W)×1685(D)×2009(H)mm

对象工件坯锭　直径：φ20～40mm　长度：20～85mm

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