金昌市一体化预制泵站

一体化预制泵站安装步骤：

1.泵坑开挖

    必须按设计开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，坑底平面积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果需要，铺上一层石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认一体化预制泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行一体化预制泵站安装。

2.吊装

    吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把一体化预制泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊一体化预制泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护一体化预制泵站和泵盖以免夹坏。

3.安装筒体

    用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查一体化预制泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4.管道接口连接

    连接前，要在一体化预制泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（压力），对称均匀紧固。

5.浇筑混凝土并回填

    将一体化预制泵站进出水口对齐全，和泵站放平稳后，浇筑混凝土进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查一体化预制泵站没经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能过32mm，避免回填材料颗粒过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的盖要保持在地面的上部。

调试

调试前应进行下列检查：

    1 设置、安装是否正确；

    2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

    3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

    4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

    5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

泵调试时应符合下列要求：

    1 各固定连接部位紧固；

    2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；

    3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；

    4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

    5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 

构造

    1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

    2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

    3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

    4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

    5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

    6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

一体化预制泵站运行与维护

    1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

    2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。

    3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

    4 进入泵站井筒内维护时，应安保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。

    5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

    6 排水泵站应的运行与维护记录。

    7 管道维护和检查的安要求应符合现行行业《排水管道维护安技术规程》CJJ6的规定。

泵站类型选择
    根据排水要求，规模大小，地形地质情况，进水管埋深，水泵形式以及施工条件等因素，经技术比较后综合考虑选定。常用的泵站类型：
    1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和机器间设在隔墙分开的同一个建筑物内。水泵为自灌式，管理操作方便。其平面形状圆形、矩形和下圆上矩形等。圆形泵站结构受力条件好，利于采用沉井法施工，造价较低，但因机器间为半圆形，机组及设备布置较困难，适用于中小规模的泵站。当污水量较大，水泵数量较多时，宜采用矩形泵站。这种泵站的机器间布置，其长度可根据水泵型号及台数确定。当污水量较大，水泵台数较多，地质水文条件较差需采用沉井法施工时，可采用下圆上矩形的泵站。合建式泵站采用卧式水泵或立式水泵。采用卧式水泵时，电动机置于系房下部，易受潮湿，操作人员上下楼梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺特点，但在安装时须保持机组轴线垂直，以免运行时产生振动，造成机件磨损，缩短机件寿命。
    2.分建式泵站。当地基承载力差及地下水位较高时，为节省工程投资和施工方便，多采用分建式泵站。这种泵站将集水池与机器间分开修建。水泵吸水方式为非自灌式。机器间的地坪高可高于集水池水位，但需低于水泵实际大允许吸水真空高度。分建式泵站的优点是:构造简单，施工方便，投资低。缺特点是水泵启动时需先用真空系抽除吸水管中的空气，然后才能启动水系抽水，操作不便 。

泵站远程测控终端的功能特点：
    1.测控终端被安装在排水泵站，监测污水池液位；监测排污流量；监测泵的启停状态、控制模式、电压、电流、保护状态；监测安防报警、巡检；监测害气体浓度。
    2.水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制排水泵的启停，远程切换控制模式。
    3.排水泵轮换工作，实现所水泵均衡磨损。
    4.采用集散式控制模式，每个泵站使用一个主控制器，每台排水泵使用一个分控制器，分控制器是否投入使用可以控制。
    5.自动、远程控制格栅机控制工作。
    6.采用现场工业以太网通信，光纤通信、GPRS线通信。光纤通信时图像监控。
    7.现场显示测控设备的工作状态、显示每台水泵的工作电压、电流、显示污水池水位。
    8.现场键盘读取、修改、设置测控终端的工作参数。
    9.定时存储现场监控信息，以备查询。
    10.告警主动上报，如：液位限告警、水泵工作状态变化、电流电压限等告警。
    11.远程设置、修改终端的工作参数，实现远程维护终端设备。
泵站在运行过程中存在的问题
（一）泵站的设计低于规定的、设备趋于老化
    我许多地方的泵站大多修建于上世纪的六七十年代，由于当时的科学技术较为落后，资金投入不足，导致了泵站的设计普遍低于。这些泵站在经历了几十年的运行后，其主机逐渐趋于老化，泵站的电气设备在缘功能以及可靠性能等方面发挥的功效越来越低，一些原本应该废弃不用的泵站设备因为多种原因还处于运行使用状态，从而严重威胁了泵站的运行安。
（二）泵站操作技术较为落后、自动化程度较低
    在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的运行过程没创新技术理论的，在泵站的运行过程中没采取自动化监控等创新技术管理措施，且泵站的电气设备以及自身的信息处理工序不符合现代化，这些原因都可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站运行的高速化以及技术化程度。与此同时，由于在泵站的运行过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电气设备。
（三）泵站的科学管理意识较为淡薄、管理的水平较低
    我们知道，对于我们的水利工程来说，存在着重视投资建设、轻视科学管理的现象，尤其对那些运行较为简单、不大的泵站来说，其管理意识更加的淡薄，大多数的泵站的管理人员，其素质水平相对较低，管理的经验也比较缺乏，再加上对于泵站的资金投入法充分地维持泵站的运行，因此，很难实现对那些具管理水平的管理人才的吸引以及聘用，从而导致泵站的管理水平较低，大多数的泵站没较为完善的管理规章制度，已的管理内容较为死板枯燥，管理工作人员对日常的泵站管理大多脱离了科学的管理规范，导致泵站运行的管理水平章可循。
（四）较差的运行环境
    由于我的大多数泵站建设年代较为久远，其设计大多采用比较早期的钢窗结构，并且在经历常年累月的风吹雨淋、空气的腐蚀以后，其窗体的锈蚀程度大多较为严重，例如泵站设备的一些控制开关由于年代久远，缺乏科学维护，其灵敏度大大地较低，从而影响了泵站的整体运行的灵敏度。这种差的运行环境给泵站的运行带来了许多问题。

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