GRP玻璃钢预制泵站    

    一体化预制泵站技术具占地小，，维修、管理便捷，对环境影响小等特点，在内迅速得到，目前内已经在众多行业领域中投入运行了一体化预制泵站。

城镇选型
1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计，根据流量大小来选择预制泵站的筒体规格，需要用直径多少的筒体可以满足。
2、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。
3、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，以决定其和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理来选定污水泵站位置。
4、一体化预制泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求;分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。
5、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。
6、放置地特点状况：主要看地下水文情况，土壤是否干燥，泵站上面是否需要承重。

GRP玻璃钢预制泵站   

调试前应进行下列检查：

   1 设置、安装是否正确；

   2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

   3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

   4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

   5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

构造

   1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

   2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

   3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

   4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

   5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

   6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

一体化预制泵站运行与维护

   1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

   2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。

   3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

   4 进入泵站井筒内维护时，应安保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。

   5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

   6 排水泵站应的运行与维护记录。

泵站类型选择
   根据排水要求，规模大小，地形地质情况，进水管埋深，水泵形式以及施工条件等因素，经技术比较后综合考虑选定。常用的泵站类型：
   1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和机器间设在隔墙分开的同一个建筑物内。水泵为自灌式，管理操作方便。其平面形状圆形、矩形和下圆上矩形等。圆形泵站结构受力条件好，利于采用沉井法施工，造价较低，但因机器间为半圆形，机组及设备布置较困难，适用于中小规模的泵站。当污水量较大，水泵数量较多时，宜采用矩形泵站。这种泵站的机器间布置，其长度可根据水泵型号及台数确定。当污水量较大，水泵台数较多，地质水文条件较差需采用沉井法施工时，可采用下圆上矩形的泵站。合建式泵站采用卧式水泵或立式水泵。采用卧式水泵时，电动机置于系房下部，易受潮湿，操作人员上下楼梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺特点，但在安装时须保持机组轴线垂直，以免运行时产生振动，造成机件磨损，缩短机件寿命。
   2.分建式泵站。当地基承载力差及地下水位较高时，为节省工程投资和施工方便，多采用分建式泵站。这种泵站将集水池与机器间分开修建。水泵吸水方式为非自灌式。机器间的地坪高可高于集水池水位，但需低于水泵实际大允许吸水真空高度。分建式泵站的优点是:构造简单，施工方便，投资低。缺特点是水泵启动时需先用真空系抽除吸水管中的空气，然后才能启动水系抽水，操作不便 。

泵站远程测控终端的功能特点：
   1.测控终端被安装在排水泵站，监测污水池液位；监测排污流量；监测泵的启停状态、控制模式、电压、电流、保护状态；监测安防报警、巡检；监测害气体浓度。
   2.水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制排水泵的启停，远程切换控制模式。
   3.排水泵轮换工作，实现所水泵均衡磨损。
   4.采用集散式控制模式，每个泵站使用一个主控制器，每台排水泵使用一个分控制器，分控制器是否投入使用可以控制。
   5.自动、远程控制格栅机控制工作。
   6.采用现场工业以太网通信，光纤通信、GPRS线通信。光纤通信时图像监控。
   7.现场显示测控设备的工作状态、显示每台水泵的工作电压、电流、显示污水池水位。
   8.现场键盘读取、修改、设置测控终端的工作参数。
   9.定时存储现场监控信息，以备查询。
   10.告警主动上报，如：液位限告警、水泵工作状态变化、电流电压限等告警。
   11.远程设置、修改终端的工作参数，实现远程维护终端设备。
泵站在运行过程中存在的问题
（一）泵站的设计低于规定的、设备趋于老化
   我许多地方的泵站大多修建于上世纪的六七十年代，由于当时的科学技术较为落后，资金投入不足，导致了泵站的设计普遍低于。这些泵站在经历了几十年的运行后，其主机逐渐趋于老化，泵站的电气设备在缘功能以及可靠性能等方面发挥的功效越来越低，一些原本应该废弃不用的泵站设备因为多种原因还处于运行使用状态，从而严重威胁了泵站的运行安。
（二）泵站操作技术较为落后、自动化程度较低
   在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的运行过程没创新技术理论的，在泵站的运行过程中没采取自动化监控等创新技术管理措施，且泵站的电气设备以及自身的信息处理工序不符合现代化，这些原因都可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站运行的高速化以及技术化程度。与此同时，由于在泵站的运行过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电气设备。
（三）泵站的科学管理意识较为淡薄、管理的水平较低
   我们知道，对于我们的水利工程来说，存在着重视投资建设、轻视科学管理的现象，尤其对那些运行较为简单、不大的泵站来说，其管理意识更加的淡薄，大多数的泵站的管理人员，其素质水平相对较低，管理的经验也比较缺乏，再加上对于泵站的资金投入法充分地维持泵站的运行，因此，很难实现对那些具管理水平的管理人才的吸引以及聘用，从而导致泵站的管理水平较低，大多数的泵站没较为完善的管理规章制度，已的管理内容较为死板枯燥，管理工作人员对日常的泵站管理大多脱离了科学的管理规范，导致泵站运行的管理水平章可循。
（四）较差的运行环境
   由于我的大多数泵站建设年代较为久远，其设计大多采用比较早期的钢窗结构，并且在经历常年累月的风吹雨淋、空气的腐蚀以后，其窗体的锈蚀程度大多较为严重，例如泵站设备的一些控制开关由于年代久远，缺乏科学维护，其灵敏度大大地较低，从而影响了泵站的整体运行的灵敏度。这种差的运行环境给泵站的运行带来了许多问题。

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