公开优惠编码器OCD-S100B-0016-B150-CRW

公开优惠编码器OCD-S100B-0016-B150-CRW

代表型号：

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OCD-SL00G-1212-C106-PAL
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OCD-SL00G-0016-C10V-PRL
OCD-SL00G-0016-S060-PRL
OCD-SL00G-0016-S100-PAL
OCD-SL00G-1212-B150-CAW
OCD-SL00G-0013-T120-PRL
OCD-SL00B-1212-S060-PAL
OCD-SL00B-0016-S10S-PAL
OCD-SL00G-1216-S060-PAL
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国内石油领域当中对石油机械进行使用期间，以其管理体制为例来讲，存在不科学及合理性差等问题。国内对石油机械进行应用的单位当中，存在很多的弱项亟待解决。（2）针对机械使用及管理团队开展工作水平而言，国内石油领域的水平低下。在工作开展中，思想理念落后，教育方面的投入不能满足发展需求，没有高度关注科技以及相关人才在培养方面的问题。（3）国内石油领域的石油机械管控水平落后。这是由于国内石油机械的资源配置存在漏洞造成的，如大型企业因为设备数量不能够满足实际需求，而小型企业则存在设备闲置等现象。

2相关要求

对于石油项目而言，石油机械在其内部的实际使用，已慢慢呈现出精细化管理的工作状况。对于相关单位来讲，为了能够更为优质的对石油机械进行使用，让石油项目派遣的工作以及提出的要求得到满足，既要对石油项目当中的石油设备开展维护及保养工作，还要强化管理工作的开展，让石油设备能够在开展工作中将醉好的应用性能发挥出来，预防由于人为出现的操作失误原因，导致设备出现损坏问题。

3存在问题及解决方式

3.1管理工作存在问题和处理办法

（1）存在问题。对机械设备一定要开展管理以及维护工作，若是要让石油机械正常开展工作，就一定要实施必需的维护保养和检查调试工作。要派遣专业的技术工人对设备性能展开判定，保证石油生产的顺利进行。需注意：不能盲目的使用石油机械，应提前预防和消除设备的安全隐患问题等。如果养护工作存在缺陷及漏洞，就会造成维修资金增加，影响设备的使用效率；如果工作人员的技能水平不高等，也会限制机械运行效率的提升。对于节能降耗这项技术的标准来讲，与设定的目标之间也会存在巨大的差别。（2）处理办法。派遣专业工作人员负责，强化对日常养护工作的管理，预防设备出现更为严重的问题。加强对工作人员培训，让他们掌握准的操作方式，预防由于不按照流程开展施工而造成的问题。随着新设备及新工艺被持续引入到日常工作当中，既要做好员工的知识及技能更新方面的培训，又让他们对新设备管理的能力得到提升。培训内容包括：新机械的整体设计结构、工作原理、工作中的优势及缺陷；设备故障的判断及解决措施。确保新设备能够大限度的将其性能发挥出来，保证生产目标的顺利实现。

3.2保养与使用相脱节

（1）存在问题。①维修模式落后，即在机械出现问题后再进行维修，并未在合理的时间内对设备开展预防性的维修工作。②对设备开展的维修以及养护工作，均没有达成初预想的效果，造成设备在处于工作状态时发生大量问题，既影响了工作效率的发挥，还会使整个生产任务不能及时完成。另外，一部分石油机械使用单位对于自身维修以及养护工作，要求生产应用和维修以及养护工作共同开展。可是在一些石油项目生产场地，均存在着设备维修及养护工作不达标的情况，造成设备在长时间运转时零部件出现断裂等问题。既加大了维修费用，也给企业造成了的浪费。（2）处理办法。先要制定相关的管理制度。明确专门的工作人员，需要保养维修的机器，开展维修及养护工作的时间及周期等，并要做到保质保量的完成维修及养护工作。只有这样，才可以持续的让设备工作的效率得到提高，降低事故问题出现的概率。对需要维修及养护的石油机械，工作人员要及时制定醉佳的养护方案，使石油机械的保养、维护工作与实际使用能够同时进行，让生产任务与维保工作效率同样得到满足及提高。

3.3员工自身原因导致的问题和处理办法

（1）存在问题。在对石油项目开展生产的工作场地上，一些员工只关心设备的操作及使用情况等，而对开展的维修及养护工作则漠不关心。发生问题时由维修人员处理，若维修工人的马虎大意等，就会造成故障的反复出现，极难让石油机械的正常运行得到保证。既限制了石油项目开展的进度，也对企业的经济效益造成十分严重的影响。（2）处理办法。明确操作、维修人员的责任。例如，设备发生故障后由维修工负责解决，完成维修后，要经过技术鉴定及通过验收后，才能算维修工作的完成。若因为操作失误导致的问题，需要由相关的操作工负责。通过把保养、维修与操作人员的工作联系到一起，展开双向管理工作，可使设备管理的工作质量及水平得到大的提升。

3.4对资源进行优化配置

为了确保设备管理工作的正常开展，需对相关的维护装置等资源进行优化配置。因为油田机械设备的持续更新改良，目前已有大量的新工艺及新设备问世，并正式投入使用，同时为石油项目的生产带来了巨大的发展。可是因为设备维修工作在机械、电力、液体还有计算机监控方面知识以及技能掌握的不全面，使得不能正常对这些新设备展开维修及保养工作，导致设备出现疲作的现象，造成新设备频繁出现故障等问题，对石油项目的日常生产造成了极影响。为此，通过对资源进行优化配置，既解决了上述问题，也确保了油田机械设备的正常运行。

4结束语

经过分析石油项目内部使用的石油机械的应用情况，高效地采用石油机械从事生产活动，终实现石油项目规定的生产工作目标。通过对石油机械的工作管理水平，以及设备保养及维护方法等展开讨论，分析强化对员工开展培训工作的重要性等，目的是让员工的综合素质得到提高。尤其是在新设备及工艺不断问世的情况下，让员工对这类设备的技术参数有所了解和掌握，对确保设备能够正常运行，预防人为事故发生等，均有重要的意义。

焊接变形及形成机理

一般情况下，石油储罐的罐壁厚度都不很大，现在的焊接设备和方法*可以满足薄壁储罐的焊接作业，但是，焊接工艺技术一直被焊接变形问题所困扰，在对石油储罐进行焊接，特别是对罐底板部位进行焊接时，非常容易产生较大焊接变形。

1.1不均匀受热以及构件的刚性约束

对焊件进行焊接的实质是进行不均匀的局部加热，位于高温区域的焊缝和焊缝两侧的部位，在受热的情况下会产生不同程度的膨胀，由于处于低温区域焊件的刚性限制，则不能自由地延伸，所以就产生了热塑性变形。在焊件冷却过程中，由于高温区域产生的热塑性变形又使收缩量不断变大，低温区域则会产生较少的收缩量，从而导致储罐的底板产生凝缩变形。

1.2金相组织的转变

对焊件进行焊接作业时，高温区域的组织会从原来的珠光体转变为奥氏体，再对其进行冷却时，又会从奥氏体变成混合体，还有可能转变为马氏体。对储罐底板焊接的加热和冷却速度都比较快。焊接之后组织也会呈现不均匀性。所以，焊缝和受热影响区域都会呈现出硬度和脆性变大的情况。延伸率以及断面产生的收缩也会增大，储罐底板就会形成应力并产生变形。在组织变形、凝缩变形的共同作用之下，石油储罐底板会产生横向和纵向的收缩变形，这两种变形会造成储罐罐底产生形变，如波浪变形、收缩变形、弯曲变形等。

2引起储罐罐底焊接变形的主要原因

导致石油储罐罐底产生变形原因较多，在进行焊接设计和实际施焊过程中必须给予足够的重视。焊接变形的主要原因有：(1)在焊接过程中形成径向收缩。在对石油储罐进行焊接时，如果受到外部的力量或者应力没有达到平衡，就会产生焊接变形现象，在这种条件下就会产生径向收缩，收缩又会使罐底的中幅板产生应力或者使位于罐底的板角发生形变，上述两种情况都会形成较大的焊接变形。(2)焊接之后产生横向收缩现象。位于储罐底部的焊缝比较多，在进行焊接作业时，接缝部位在施焊后会形成横向收缩的问题，如果出现这种情况，石油储罐的侧面管壁就会形成较大的应力，焊接变形就会从此产生。(3)焊接之后形成的纵向收缩。该种焊接变形和上述情况比较类似，横向收缩是由于接缝部位在施焊之后顺着横向部位形成收缩，而纵向收缩则是由于接缝顺着纵向方向形成焊接收缩，这种收缩现象也会导致焊接变形，石油储罐的底板就会形成焊接变形。(4)施焊时受热不均引起的储罐底板焊接变形。在对石油储罐罐底进行焊接时，由于焊接工艺方法较多，在进行焊接作业时，焊接件极易产生局部位置受热不均现象，例如，焊缝处于高温区域，则会由于温度较高而导致焊接受热膨胀，焊缝附近未进行热处理则会处于低温区，所以，低温区域就会对焊缝的延伸进行制约。焊接作业完成后，储罐在进行自然冷却过程中，高温和低温区域不同部位的收缩量会有较大的差异，位于高温区域的罐底板由于发生了热塑性变形，所以产生的收缩量就相对比较大。而处于低温区域底板的收缩量会较少，收缩量的不均衡会使底板产生的应力出现较大差异，从而引起罐底的焊接变形。除此之外，如果三种变形共同存在的话，会导致三种不同形式的应力同时叠加到石油储罐底部，底板就会发生更为严重的变形。

3储罐底板焊接变形的控制办法

3.1采用性能的焊接设备

焊接技术的更新换代，焊接的性能也会产生相应的变化，焊接研究人员把的焊接技术应用到焊机上来，石油储罐的生产制造商应关注焊接设备的醉新发展趋势，选用性能的醉新焊接设备，做到专机，从而有效提高罐底的焊接质量。

3.2对焊接材料质量进行管控

焊机性能和焊接材料质量优劣直接关系到储罐的焊接质量和效果，在制作石油储罐时必须选用符合设计要求的焊材，从选商采购、验收等方面加强对焊接材料质量的管控，保证质量好、性能优良的焊接材料应用到石油储罐的焊接当中。

3.3设计好科学合理的焊接顺序

石油储罐底部是由中幅板和边缘板搭接焊接而成，而中幅板是由很多板拼合而成，在进行焊接工艺设计时，应该采用收缩变形小的方法设计科学合理的焊接顺序和质量保证措施，从而保证罐底板的焊接质量。在对中幅板进行焊接作业时，应先焊接焊缝较短的部位，之后再焊接长焊缝，底板的初层焊道应该采用退焊或者分段通焊的方法。对罐底边缘板进行焊接，应该先焊接距离边缘300mm的部位，当石油储罐罐底和壁板之间进行连接的角焊缝完成后，在边缘板和中幅板收缩缝进行正式焊接以前，对余下的罐底边缘板以及中幅板进行焊接作业，不是边缘板罐底部位不可以预留焊接收缩焊缝。当底圈罐壁板的纵向焊缝施工之后，对储罐底部和壁板进行连接的角焊缝进行焊接。采用上述的焊接顺序，可以醉大程度地避免焊接应力的产生，焊接变形也会相应地减少。

选用合理的焊接办法

在对储罐底板进行焊接时，应该采用多种方法来预防焊接变形问题。例如，采用分段焊接的方法，可以减轻由于焊接时产生的收缩。也可以利用刚性固定的办法来减少变形量，还可以利用垫高烤道的高度，来减少焊接时产生的变形量。可以利用层间敲击的方式对产生的变形量进行一些抵消，这样就可以避免或减轻焊接变形造成的质量问题。

4结束语

石油储罐是油田企业*的关键设备，对保证油田的安全生产发挥着重要作用，在对石油储罐进行生产制造时，必须重视对储罐底板的焊接质量控制，选用质量达到设计要求的焊接材料，利用的焊接设备进行施焊，按着科学合理的焊接顺序进行施焊，这样才能有效防止产生焊接变形，提高焊接质量，加快焊接速度，为企业创造更大的经济效益。

石油是工业发展的重要基础，石油提炼出来的各种化工产品可作为基础性原料、辅助性原料等用于生产生活。本文针对国内石油炼化企业的生产装置、设备腐蚀状况进行了分析，结合材料性能、工艺防腐、表面处理等诸多环节探讨了防腐控制措施，深入分析了石油炼化企业腐蚀现状和防护专项工作。

关键词：石油　炼化企业　腐蚀现状　防腐控制

0前言

石化设备是整个石油炼化行业中的关键设备，常规生产运作中经常出现各种腐蚀现象，对相关石化设备运行的稳定性和可靠性等会产生严重威胁，甚会导致安全生产事故的发生。国内石油炼化企业一般是进行本地原油的加工，相较于国外进口原油具有低硫低酸、腐蚀问题较少的优势，我国原油加工行业呈现出多样化、劣质化的特点，对炼化设备的腐蚀作用日益突出。不但降低了生产效率，还对设备和管道产生了严重的腐蚀作用。各大企业必须加强装置腐蚀问题方面的研究，对腐蚀检测、工艺防腐、材料性能方面进行优化，避免因为非计划性停车引起损失。

1石油炼化企业腐蚀现状

1.1炼油装置腐蚀现状

从国内原油现状出发进行分析可以发现，国内石油炼化企业原油加工中呈现出较为明显的多样化特点，原油腐蚀程度有所增加。国内各大炼化企业的原油主要包括大庆原油、长庆原油、吐哈原油、青海原油等，同时也包含苏丹原油、俄罗斯原油等进口材料。各地区油品具有较大的性能差异。受原油差异化腐蚀作用的影响，炼油装置的设备腐蚀情况也有所不同。设备腐蚀的根本原因在于原油内部含有较高含量的硫和酸，相关腐蚀性物质还有一部分是在运输环节中掺混进入的。

1.2腐蚀状况严重的化工装置

从国内炼化企业的生产运作情况来看，当下化工装置腐蚀主要原因为原料具有较高腐蚀性，催化剂、溶剂腐蚀作用较为突出，其中部分装置因为工艺特殊性、材料特殊性等方面的影响，会产生更为严重的腐蚀后果。如乙烯裂解装置，该装置主要发生裂解炉炉管的渗碳腐蚀、低温腐蚀。常规防腐方法博阿凯工艺防腐，效果稳定性较好。再如化肥装置的腐蚀作用。石油炼化企业中合成氨装置的气化工段、变换工段、净化和合成工段都会存在不同程度的腐蚀作用。各级化肥装置受高温、氧化、氢损伤等作用会引发严重的腐蚀后果。部分企业已经借助天然气来代替传统渣油作为生产原料，从而避免过为严重的腐蚀问题。再者，还有PTA装置的腐蚀、顺丁橡胶装置的腐蚀等诸多问题。

2石油炼化企业防腐控制措施

2.1材料升级

先，炼油装置方面。各大炼化企业的低温部位需要借助碳钢进行生产，从工艺升级角度出发，可采用09Cr2AlMoRe、300系列不锈钢、2205双相钢等材质；部分企业也会采用复合板内衬的方法进行生产加工。考虑到炼化生产中，部分管线的温度高于220℃，属于高温部位，这种温度变化会对原油性能产生影响作用，为此，优质原油和劣质原油的加工设备在选材方面需要具有较高关注度。如长庆油等低硫低酸原油的高温系统可采用碳钢或者Cr-Mo钢，腐蚀问题不严重。部分企业将材料升级为300系列的不锈钢。在进行高硫原油炼化处理中，对应材料等级具有较高要求，可采用Cr13、300系列的不锈钢材料进行处理，大部分采用316L材料加工。其次，化工专制方面，考虑到其工艺操作、介质流体等具有较高稳定性，材料普遍从下述要点出发进行选择。一类装置介质腐蚀性较弱，可选择碳钢材料，借助工艺防腐来降低腐蚀问题；另一类装置的介质腐蚀性*，如强酸强碱，材料等级此时一般会高出炼油装置，但腐蚀问题仍较为突出。如PTA配料系统，部分企业采用钛材、哈氏合金等来进行防腐问题的解决。类似装置还包括硝酸、丙烯腈装置等，均缺乏较为合理的防腐技术支持。

2.2工艺防腐

炼化企业较为常见的工艺防腐措施包括：电脱盐、注水、注氨、缓蚀剂等方法。先，原油混炼，当下炼化企业一般会借助原油混炼来控制油品酸值、硫含量，但是少部分企业受原油性能、规模的限制，可能无法进行硫含量许用值的调配，即无法保证所有进入装置的材料满足防腐基本要求。大部分企业均开展了原料硫含量、酸值的控制，降低了高温和低温系统的腐蚀作用。其次，原油电脱盐，国内应用较多的是二级脱盐技术，少数炼化企业是一级、三级电脱盐处理，对应工艺处理后，含盐量可达到3mg/L以下、水含量则低于0.3%。当下电脱盐中存在问题包括下述几点：部分企业为了缩减损耗量，借助酸性水汽提精华水，增加了腐蚀程度；原油开采中存在增稠剂作用，导致介质中氯含量增加，但是电脱盐处理无法进行氯离子的去除，腐蚀加剧。

2.3阴极保护

当下炼化企业厂区埋地管道阴极保护比例低于20%，早期储罐一般并未设置阴极保护处理。实践经验表明，部分企业储运系统借助阴极保护技术获得了良好作用效果。阴极保护的其他用途还有提升水冷器防腐效果，即借助水冷器中安装的阳极来降低设备腐蚀效果，属于牺牲阳极保护作用，这一做法的防腐效果十分突出，值得相关企业借鉴。

2.4防腐监测

防腐监测的方法较多，先是定点测厚处理，企业相关作业人员可委托相关技术员工进行厚度测试，登记并完成管理流程，也可委托检测中心等中介机构完成这一操作。当下定点测厚使用范围较为有限，大部分炼化企业仍在年度检修中进行腐蚀检测。主要原因是重视度低、检测技术人员不足。其次化学防腐监测。这一操作一般是分厂化验室、设备中心或质检部完成。主要针对塔顶冷凝水和原油腐蚀性等进行监测分析。当下国内进口原油加工企业中采用该方法的较多，大部分企业并未进行焦化、催化装置冷凝水的分析检测。考虑到当下炼化企业的原油具有多样化、劣质化的特点，加强相关防腐工作的优化和落实就显得尤为重要，这是维持炼化装置长期安全运行的基础。