【Siko】Siko生产：机械数字位置指示器、电子数字位置指示器、控制旋钮、模拟位置指示器、SIKO夹紧钳、增量式编码器、值编码器、驱动编码器、模拟致动器、增量致动器、磁性传感器、发射器、测斜仪、倾斜传感器SIKO是当今世界工业和机械制造业里生产坚固耐用的产品，拥有创新意识，值得拥有!

一、SIKO品牌基本信息

中文名:斯科

SIKO:siko-global.com

原产地:德国

品牌全称:SIKO GmbH

主要产品:SIKO编码器、SIKO位置指示器

SIKO产品:编码器、位置指示器、指示器、调节旋钮、手轮、夹紧件、编码器、电位计、测量显示器、传感器、驱动器、磁栅尺、磁环、转换模块、光栅尺

应用领域:包装、木材加工/家具工业、金属加工 铁板加工/工具机械、石材加工、玻璃加工、塑料加工、医药技术/分析技术/实验室技术、印刷领域/纸加工/薄膜生产、化学工业/制药工业、食品工业、仓库/物流/处理/输送技术、施工机械、市政运输工具、矿业机械、农业机械

SIKO公司简介

1963年成立，SIKO稳健和创新的测量技术如今在世界范围内的工业和机械制造领域被广泛应用。5个子公司和60个代理办事处负责对我们的本地客户和客户进行联系和提供技术支持。在*范围拥有200名员工，是一家超过50年历史的成功的中型企业。 SIKO 如今已经在许多不同的测量领域拥有50年的经验: 长度测量技术, 角度测量技术, 转数测量技术 以及测量倾斜度 或者 速度。基于这个核心部分 SIKO 研发生产了开创性的测量设备 和定位系统 应用于自动化过程。工业和机械制造领域的客户的严格要求引导我们不断提高产品和服务的质量， 性和功用。

二、SIKO品牌纤细介绍

SIKO如今已经在许多不同的测量领域拥有50年的经验: 长度测量技术, 角度测量技术, 转数测量技术 以及测量倾斜度 或者 速度。基于这个核心部分 SIKO研发生产了开创性的测量设备 和定位系统 应用于自动化过程。工业和机械制造领域的客户的严格要求引导我们不断提高产品和服务的质量， 性和功用。 SIKO 已经通过了 DIN EN ISO 9001 : 2008 质量认证。对现有资源的持续利用对我们来说是理所当然的事情。

SIKO在*范围拥有200名员工，是一家超过50年历史的成功的中型企业。SIKO的重心是研发和生产机械，电子，光学和磁性测量系统用于测量路径和角度以及通过位置传感器来进行自动化格式调整。我们的产品在工业机械制造以及移动自动化领域用于对机械零部件的定位。

请您和我们一起进入用于工业与机械制造的高精度位移和角度测量的世界!

1963年成立， SIKO 稳健和创新的测量技术如今在世界范围内的工业和机械制造领域被广泛应用。5个子公司和60个代理办事处负责对我们的本地客户和客户进行联系和提供技术支持。在*范围拥有200名员工，是一家超过50年历史的成功的中型企业。 SIKO 如今已经在许多不同的测量领域拥有50年的经验: 长度测量技术, 角度测量技术, 转数测量技术 以及测量倾斜度 或者 速度。基于这个核心部分 SIKO 研发生产了开创性的测量设备 和定位系统 应用于自动化过程。工业和机械制造领域的客户的严格要求引导我们不断提高产品和服务的质量， 性和功用。

的成功绝不是巧合

SIKO强大而创新的测量技术如今已在工业和机械工程中使用。

五个子公司和约60个代表处为我们的客户提供国内和直接联系和技术支持。销售工程师和服务技术人员在现场为OEM客户和用户提供相应国家语言的专业建议和客户服务。

SIKO | 自1963年以来的测量技术

如今，SIKO在各种测量任务方面拥有五十年的经验：长度测量技术，角度测量技术，速度测量技术以及倾斜度或速度测量。在此核心竞争力的基础上，SIKO开发并生产用于自动化过程的测量仪器和定位系统。来自行业和机械工程的客户的高要求导致我们的产品和服务的质量，精度和功能。

SIKO已通过DIN EN ISO 9001：2015认证。资源的可持续利用对我们来说是理所当然的。

Siko生产：机械数字位置指示器、电子数字位置指示器、控制旋钮、模拟位置指示器、SIKO夹紧钳、增量式编码器、值编码器、驱动编码器、模拟致动器、增量致动器、磁性传感器、发射器、测斜仪、倾斜传感器

SIKO是当今世界工业和机械制造业里生产坚固耐用的产品，拥有创新的测量技术。

五个子公司和一些60机构提供国内和上的直接接触和技术支持。

SIKO编码器MSK320-0005一起看未来

SIKO编码器MSK320-0005一起看未来

部分型号：

SIKO 传感器 MSK320-0005

SIKO 传感器 SZ80-0961 SZ80K-25-2-E-NS

SIKO 传感器 SZ80-0655 SZ80N-25-2-I-NS

SIKO 机械数码显示器 DA10-1784  D-79195 数码显示器2-E-RH25-A-1-0-N-001

SIKO 编码器 GP43-0269 GP43-0.2/10V-V06-01-10-12-1

SIKO 显示器 D-79195（显示器)10..24VAC/12..28VDC  MA 37-0001 6417346

SIKO 计数器 DA09-0325 022 02-100-1计数器

SIKO 计数器 DA09S-0054  02-100-1-1-030计数器

SIKO 编码器 编码器IGV28-0001PP200-AB0-E7-2-5

SIKO 编码器 编码器IGV28-0007PP36-AB0-E7-2-5

SIKO 计数器 DA09S 02-40-1-I-ZP

SIKO 计数器 DA09S 04-40-1-I-ZP

SIKO 计数器 DA09S 02-20-1-I-ZP

SIKO 计数器 DA09S 02-40-1-E-ZP

SIKO 计数器 DA09S 04-40-1-E-ZP

SIKO 计数器 DA09S 02-20-1-E-ZP

SIKO 计数器 DA04-02-002.0-1-E-RH14 计数器

SIKO 计数器 DA04-07-001.5-1-I-RH14 计数器

SIKO 电器件 SGP-0106

SIKO 数字位置指示器 DA09S-0172 337-02-25-1-1

SIKO 数字位置指示器 DA09S-0085 337-02-40-1-1

SIKO 编码器 IG07-2597   30DV  D-79195

SIKO 计数器 DA09S-0458 613 02-50-3-I

SIKO 编码器 OCDDPBIB-1213-10V-OCC

SIKO 计数器 DA04-0087 508 04-1715-1-1

SIKO 计数器 DA04-0030  506

SIKO 编码器 IG09-0082编码器

SIKO 指示器 S-NO:6/N38055+5VDC+/-5%

SIKO 数码显示器 MA07-0001数码显示器 带有10只引脚

SIKO 编码器 WK58-0021  编码器 带有5只引脚

SIKO 数字显示器 MASS （包括编码器 连轴）

SIKO 编码器 RIB-40-0200ZV

SIKO 连轴器 CAK22

SIKO 传感器 S80/1-N-18-E-2-SS.../1(GENERAL)

SIKO 旋转计数器 DA01-20-0-14-RA-FR 旋转计数器

SIKO 编码器 编码器 APO 9/1-0010

SIKO 数字显示器 D-79195 数字显示器TYP-NR:MA47-0002

SIKO 计数器 SDP-09VR-10.0N

SIKO 计数器 DA04S 02-30-1-E-ZP

SIKO 计数器 DA09S 02-30-1-I-ZP

SIKO 编码器 IG09-0163

SIKO 显示装置 DA09-0220 004 02-1 00-i

SIKO 编码器 IGV18-0002

SIKO 1 DA0912-05-0.5ED20-0-A-0

SIKO 编码器插头 IG07-ABX-500-E4/M1-PP

SIKO 位置指示器 DA08-0285 02-4-30-1-E-30-0-OKL  D-79195  位置指示器

SIKO 计数器 DA0802-1,6-16E35-O-*14KW 04/95计数器

SIKO 记数器 D-79195(DE09-1076) R-A-AD-SL02-1-K-20 记数器

SIKO 配件 AWC58 (PROFIBUS)

SIKO 编码器 140-Y-10-BNF2-6MM

SIKO 表 MA50表

SIKO 配件 LE100

SIKO ENCODER SG10-0115+24VDC+1-20%

SIKO 计数器 DA04-02-8-1-1

SIKO 电器件 IF5493 IFK3004-DPOG/US 0-36V

SIKO 编码器 IG09M-0336

SIKO ENCODER LG09M-0336

SIKO 计数器 DA04-0031-M  02-15-1-1

SIKO 编码器 IG06-1369 ABO-220-PP+10...+30VDC NR:61163803

SIKO 计数器 06-10-1-1 BA09S-1699148

SIKO 计数器 DA10-2601(16-50-3-E)

SIKO 计数器 SDP02-AL1.25A

SIKO 编码器 WH58H

SIKO 刻度表 D-79195 SZ80/1-0097N-10-1-1-1-S-N1 0-C1 0178105

SIKO 编码器 IG06-1345 AXX-40-PP+10...30VDCGERATE-NR61162593

SIKO 计数器 D-79195 SDA-0087 02-S-I-C-0

SIKO 测量控制仪 MA23-0047 24VDC

SIKO ENCODER SGI-0044 5000MM

SIKO 编码器 IG06-1726

SIKO 编码器 D-79195 IGV28-0007 PP-36-ABO-E7-2-5

SIKO BIANMAQI D-79195 IGV28-0001PP-200-ABO-E7-2-5

SIKO 增量式编码器 IG07-2721 ABX-100-PP 10-30V增量式编码器

SIKO 计数器 DA04-0142-M901计数器

SIKO 增量式编码器 IG07-2621 ABX-500-PP 10-30V增量式编码器

SIKO 编码器 WH58M-0029-S6/04-K-E2-4096-KL-

SIKO 计数器 DE09-041102-1000-12-K-E-20

SIKO 计算器 D-79195 DE 09-041102-1000-1-K-E-20 R-A-A0-SL

SIKO 继电器 DA04-0019

SIKO 显示器 MA07-1-I显示器

SIKO 显示器 MA07/1-B显示器

SIKO 插头 77087插头

SIKO 编码器 IGV28-0007  PP-36-ABO-E7-2-524VDC./10%  GERATE-NR.61N49623

SIKO 机械编码器 DA04-0036-02-100-2-1

SIKO 编码器 IG06-0255-AXX-10-PP

SIKO 磁性尺位置传感器 MSA-0002 A-I E8/02,0  6825571

SIKO 磁性尺值解码器 AEA-0009,AEA PB V4.14  6826285

SIKO 传感器 IF09P/1

SIKO 计数器 DA09S-02-0010,0-I-RH16-0-A-0计数器

SIKO 指示器 SDP-09HL-1.00N

SIKO 编码器 IG07-2880 ABO-500-LD +5VDC +/-5%   61189582

SIKO 编码器 AS-510-4

SIKO 编码器 IN58M-ABO-1000-E1V-1.0-OP-KL-12-S   编码器

SIKO 指示器 /ITEM#DA09S-0085 ORDER#478760902-40-1-I-20-ZP

SIKO 技朮器 DA0902-1 O-I-20

SIKO 编码器 IH58M-ABX-500-EIT-1.0-PP-GW-12-E 编码器

SIKO 编码器 WK58-0086-24VDC

钢铁企业的生产系统模式具有封闭性、连续性特征，涵盖了多种工序，然而工序之间衔接一旦出现问题或者说其中一道工序设备零件无法正常运转，都会影响到钢铁冶炼质量。本文主要对钢铁冶炼机械设备故障诊断方法进行了介绍，并深入分析了钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理措施。

关键词:钢铁;冶炼机械设备;故障;处理

一、钢铁冶炼机械设备故障诊断方法介绍

(一)系统数学模型

钢铁冶炼机械设备一旦投入生产之后，机械设备将进入高强度工作状态之中，因此，容易出现一些故障，如果不及时进行处理将会影响到整个生产效率与质量。在针对机械设备故障时，常常会用到系统数学模型诊断方法，通过建立数学模型，并与机械操作系统相融合，然后通过参数模型估计技术、等价空间方程技术、Kalman滤波器、Luenberger观测器等等比较的工艺技术，对钢铁冶炼机械设备的故障进行诊断与分析，该诊断与分析流程主要包括“故障监控、故障诊断、故障分析、故障修复”等等。所以，在对故障诊断的过程中，对于数学模型的构建具有比较高的要求，倘若在精度上未能达标，那么则会影响到诊断的准确性。［1］

(二)信号处理

钢铁冶炼机械设备在实际运行中会有对应的信号显示，而信号处理诊断方法则是以判断机械设备对应信号是否存在异常为基础，从而明确机械设备所产生的信号是否符合正常标准，倘若出现异常信号或者故障类特征等等，则可以确定钢铁冶炼机械设备所出现的故障类型。比如，在钢铁冶炼的过程中，机械设备中设置了对应的速度传感器、温度传感器，并分别负责接收机械设备的速度信号与温度信号。通过信号处理诊断方法，能够对机械设备速度信号、温度信号进行诊断与检测，从而及时发现设备运行过程中存在的问题，及时进行处理、目前，钢铁冶炼机械设备故障信号诊断常用方法主要有:时间序列特征提取法、谱分析法、自适应信号处理法等等。信号处理诊断方法与系统数学模型诊断方法相对比，前者的适用性更强。

(三)人工智能

以智能技术、自动化技术为核心的人工智能诊断故障方法，能够对钢铁冶炼机械设备的故障实现自动化、智能化诊断，目前已经是故障诊断方法中为重要的一种，有着良好的发展前景。人工智能诊断方法需要设置复杂的体系，同时也不需要设备构建数学模型，该方法与钢铁冶炼机械设备的操作系统能够很好的融合，能够针对各个环节进行监测与诊断，是目前效率、精准率高的方法。人工智能故障诊断方法以人工神经网络预测体系为基础，同时融合了模糊数学理论，因此，与钢铁冶炼机械设备操作系统特别相适应。同时，该故障诊断方法设置了神经网络预测诊断系统、模糊逻辑智能诊断反映系统、专家诊断系统以及故障诊断管理系统等等。人工智能是科学研究领域非常重视的一个部分，因此，该方法还有巨大的提升空间。［2］

(四)其他诊断方法

除开上述三种故障诊断方法之外，在对钢铁冶炼机械设备故障进行诊断时还有一些其他诊断方法比较实用，例如，灰色关联诊断识别技术、运行模式故障诊断技术等等，这些诊断方法通过不断的完善，还衍生出了耦合混合新型故障诊断技术。因此，在对钢铁冶炼机械设备故障进行诊断的过程中，需要结合实际情况而定。

二、钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理方法

(一)转子不平衡的处理方法

在钢铁冶炼机械设备实际运行过程中，转子转动的质量关系到机械系统运行的稳定性，倘若出现转子不平衡的情况，势必会影响到整个冶炼过程。基于转子旋转的基本性质来讲，在实际运作的过程中必然有幅值方面的变化，一旦开始启动、运作，由于各方面因素的作用，极有可能出现振动不平衡的情况，因此，可以从以下方面来进行处理:一，转子在实际转动过程中一旦出现振动，先需要的是进行全面观察，并对转子速度进行分析，看是否已经到临界值;同时，需要及时测量转子转动速率，并将其与标注速率进行对比。第二，在确定振动是否是因为基础共振所引发时，可以采用相位分析法。如果此时相位与频率保持着一直，则可以判断出引起振动不平衡额原因是基础共振所引起的;倘若各个点在不同旋转方向的情况下出现相位差速、高速运转、低速运转时，则可以明确是由于振动不平衡所引发的。第三，角度不对与平行不对。所谓平行不对指的是“转子”在运转过程中出现“不对”的情况，包括角度不对与平行不对。角度不对指的是两侧轴向振动相位持续保持在180°之中，则可能导致多倍频振动;而“平行不对”则指的是两侧轴承之间径向振动持续保持在180°之中。因此，需要通过调解，使其转子能够保持在合理的状态之中。［3］

(二)齿轮故障处理方法

齿轮是钢铁冶炼机械设备稳定运行的关键，由于齿轮需要对振动影响进行全面承载，所以在实际运行过程中可能呈现出现边频带，所以可以通过波形图、频谱图来分析齿轮实际振动的情况，可以通过信号故障诊断方法与人工智能诊断方法相互结合方式进行快速判断，进而有针对性的提出解决对策。信号处理方法，通过时域处理对振动加速度进行分析，但需要降低其他信号带来的干扰。钢铁冶炼机械设备齿轮故障处理对策，具体来讲如下:一，时域诊断技术，从理论上来讲是借助了频谱图、波形图的基本原理，并通过智能分析技术，对物理振动进行描述，找出诊断结果与实际标准的差异，从而明确故障，并采取对应的处理方法;第二，频率诊断技术，该技术结合智能化的基本原理，能够全面、深入分析频谱，同时结合功能优势能够自动识别齿轮故障。齿轮运行过程中，不断出现交错，并对动力进行持续传播，而这个过程中，齿轮数目的变化会导致齿轮啮合部位出现错位的情况，从而体现出一种周期性的动态变化，并通过对应的图谱边频带进行显示，然后通过波形图、频谱图进行分析，实现故障诊断。

(三)滚动轴承处理方法

机械设备在实际运转的过程中，滚动轴承会处于强度运转状态，当中所产生的振动往往会对其本身产生伤害，在这个过程中会伴随着振动产生一些声音，而且不同的部位会有不同的声音。因此，可以通过分析声音来判断故障部位。还需要注意的是，因为荷载不同、部位不同，终测试出来的数据也存在差异，同时这些数据可以为后续故障分析奠定坚实的基础。目前，对于轴承故障处理所用到的方法具体如下:一，谐振信号接收法。该方法以零件本身固有频率为基础，对其变化进行判断。各种不同的机械设备有其固有频率，轴承也不例外。通过专业的工具能够对频率进行捕捉与分析。例如，轴承方面如果有缺陷，那么则会造成振动冲击，进而引发零件振动。在振动的过程中，传感器能够将其反映出来，并由滤波器进行接收，通过分析之后，能偶对故障进行判断;第二，脉冲信号接收法。该方法是对轴承的压痕进行分析，由于轴承的腐蚀以及裂痕等问题对导致脉冲信号所产生的发射频率不同，可以对其获取并计算，因为脉冲信号的频率比较低，往往可以通过听觉实现初步判断。

三、结语

综上所述，钢铁企业在推动国民经济快速发展的过程中发挥着不可替代的作用。而钢铁冶炼机械设备是企业生产中非常重要的组成部分，其质量直接关系到企业的经济效益。因此，对钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理进行研究具有非常重要的现实意义，能够为冶炼机械设备故障诊断与处理提供更有价值的参考。

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状，通过煤气管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造，提高了副产煤气资源综合利用水平。

【关键词】副产煤气；综合利用；煤气平衡；节能减排

前言

与国外钢铁企业相比，国内钢铁工业是以高炉－转炉流程为主的长流程结构，这种工艺要求使用煤炭作为铁矿石冶炼的还原剂和能源，其固有特性造成了钢铁生产过程中必须消耗大量的煤炭资源，同时伴随产生大量的二次能源（如煤气、废热等等）。煤炭在钢铁生产过程中经过能源转换后主要以煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）、烟气废热、高温物料废热等二次能源形式输出，其中煤气资源占企业总能耗的40%左右[1]。钢铁企业加强煤气资源的综合利用，对减少*资源消耗和缓解环境污染压力具有重要意义。

1现状

某钢厂是一个以高炉－转炉流程为主的长流程结构的大型钢铁企业，在研究和应用二次资源综合利用技术方面投入了很多，实施了大量的二次能源回收利用技术项目，其中与煤气利用直接相关的项目包括：低热值高炉煤气燃料发电技术、转炉煤气高效回收利用专有技术、干式除尘高炉煤气中氯盐消除技术等等。这些技术的开发与利用，为企业转变发展方式、减少能源消耗、提高能源综合利用率提供了重要的技术和装备支撑，取得了显著成效，综合能耗指标实现了较大改善。随着能源管理的升级与完善，能源管控中心系统的开发与应用，为企业更加高效、科学地利用煤气资源和开展相关关键技术研究提供了基础保障。

2总体技术方案

相对于具有实体形态的煤气利用设备设施，能源管控系统属于软科学技术。利用能源管控系统的综合评价技术优势，可以对大型企业内部能源流的综合利用水平和能源平衡做出高效的分析和调控。通过能源管控系统对现有能源结构体系进行分析，同时对企业能源利用情况与*水平进行对比，提出了能源科学、综合利用的发展规划，总体技术思路如下：（1）借助于能源管理系统平台，对煤气资源进行调度和优化分配，消除煤气资源的不平衡利用状态，实现煤气的“近零”排放。（2）开发大型煤气柜柜位控制技术，创新研究“峰段多发电、谷段少发电”的运行模式，充分利用峰谷平用电成本变化优势，实现分布式煤气发电机组创效大化。

3具体方案的实施

在副产煤气净化回收利用项目建设完成之后，副产煤气的利用率得到了较大提高，但是在工序间、整体煤气资源整合方面还存在问题，仍然有较大的提升空间。经过系统的数据分析调研，研究和开发了基于煤气资源化和高效化利用的一系列关键技术：完成了煤气新用户开发及分质供应、大型煤气柜柜位控制技术，高、焦、转三气动态调配技术、燃机纯低热值燃料应用技术、高炉煤气干法除尘技术、高炉煤气余压回收透平发电装置(TopGasPressureRecoveryTurbine简称TRT)湿改干升级改造技术、高炉供风能源利用效率升级改造技术等多项技术创新，取得了良好效果。

3.1优化两区煤气系统的动态调控

原来的煤气调控采用工序控制方式，富裕煤气用于发电，属于单点控制，存在东西区利用不平衡，个别时段出现放散的情况。针对此问题，利用转炉煤气柜动态缓冲功能和能源管控系统动态调控功能，大限度消除炼钢转炉节奏的变化对转炉煤气回收的影响，提高转炉煤气回收率；同时，根据转炉煤气量的测算和能源管控系统数据分析，提出了利用管网+煤气柜柜容联合调整煤气使用的技术方案。（1）提升两区煤气互调能力。对东西区高炉煤气管道、焦炉煤气管道联通管道实施改造，高炉煤气管道由DN1600增DN3500，焦炉煤气管道由DN800增DN1600，增加两区高、焦炉煤气互调能力，实现煤气利用率大化。（2）实施煤气分质供应。对煤气西部环管和三、七加压站进行改造，实现西部轧钢用煤气分热值供应，降低生产线混合煤气热值，以节省高热值焦炉煤气消耗。（3）优化混合煤气使用方法。对钢后加压站进行改造，实现高、焦、转三种煤气混合后供给连轧、酸再生和常化炉生产线，灵活调配转炉煤气和焦炉煤气用户，增加了煤气平衡手段，并由此节约了焦炉煤气。（4）开发转炉煤气新用户。先后开发了5#高炉、8#高炉和1#六万发电等新的转炉煤气用户，实现高、焦、转三种煤气各用户之间的平衡使用。（5）合理调整柜容，优化发电方案。利用1×30万m3高炉煤气柜、1×12万m3焦炉煤气柜和2×8万m3转炉煤气柜的煤气充排能力，根据各气源工艺线生产节奏、日生产计划和发电电价，合理控制柜容、调整发电负荷，实行峰、谷、平煤气分段分量供应，实现发电机峰谷发电负荷和煤气峰谷储备量之间的协调供应和平衡，降低厂内电耗成本。上述措施的实施，使转炉煤气回收量达到了历年来好水平，吨钢回收转炉煤气147m3，年回收转炉煤气7亿m3。通过新的平衡调控模式，满足了各煤气用户需求，同时，结余的煤气用于高效率的发电机组进行发电。副产煤气实现了零放散目标，形成煤气系统稳定、高效、科学、合理的新型运行模式。

3.2低热值燃气轮机零值班燃料技术改造

燃气-蒸汽联合循环发电（CombinedCyclePowerPlant简称CCPP）是钢铁企业高效利用煤气资源的重要方法，在不对外供热时，其发电效率可达40%~45%。日产M251S燃机投入运行后，需要依靠焦炉煤气值班燃料来维持发电机组燃烧系统的稳定运行，单机值班焦炉煤气消耗量350m3/h，同时焦炉煤气中的萘、焦油易造成烧嘴堵塞导致频繁事故停机。根据钢铁企业燃机电厂运行数据统计分析，由于焦炉煤气问题引起的跳机比率达33%[2]。焦炉煤气已成为了燃气轮机在钢铁企业应用的瓶颈。分析认为，启机过程中M251S燃机的值班焦炉煤气点火程序*，因此值班管道及值班喷嘴不能取消；而使用隔离阀及调节阀切断值班燃料，会造成主燃料沿着值班喷嘴及环形管道回流，引发回火爆炸事故。具体改进方案：通过对值班管道系统进行改进，现场增加高炉煤气吹扫阀、供应阀、切断阀、氮气密封阀、过滤器及节流孔板等工艺设备改造，使用压缩的高压主燃料流向值班环形管道及喷嘴，进而实现值班煤气切投，并有效避免了主燃料的回火爆炸问题。对应工艺管线改造，对控制系统也进行了相应的修改，重点修改了值班焦炉煤气与高压高炉煤气切换程序，通过程序控制实现了值班焦炉煤气向高炉煤气的正常切换。热值修订方面主要进行了主燃料显示热值大于实际热值修正、配风量修正和焦炉气热值修订等参数修正。通过技术改造实现了M251S燃气轮机的零值班运行，节约了焦炉煤气。

3.3高炉煤气干法除尘技术创新

TRT发电装置利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，通过膨胀透平予以回收，驱动发电机发电。使用TRT装置可以显著地提高产量，并且将压力调节阀组释放的压力能和热能重新利用，减少废气和噪声对环境的污染。随着国家对环境和能效的日益重视，TRT装置良好的节能减排功效使其获得越来越广泛的应用。随着TRT技术研究的不断发展和进步，干法TRT发电因其技术优势逐渐得到推广应用。而对应于干法TRT发电机组，高炉煤气的干法除尘技术研究相应发展起来。与湿法除尘相比，干法除尘具有水耗少、电耗小、煤气显热损失小、TRT发电能力高、占地小、污染少等优点。而随着料矿偏酸性趋势的形成，高炉煤气干法除尘后，煤气中含有大量的氯离子和硫分，后序工艺的防腐蚀问题成为行业关注的焦点。结合各高炉工艺特点，采用了下进上出式低压长袋氮气脉冲干法布袋系统，开发了气流分布装置技术，有效防止了因气流分布不均造成布袋寿命缩短的问题，研发了全封闭气体输灰放灰技术、洗涤塔耐冲刷保护套技术、喷碱塔捕雾脱水装置技术、喷淋水pH值远程调控工艺及控制系统等一系列关键技术，实现了高炉干法除尘+TRT湿改干工艺技术的高效稳定运行，取得了良好的效果。通过技术创新，在延长除尘器布袋使用寿命的同时，干法TRT较湿法TRT的发电量提高了20%~35%，每年增加发电量约2200万kW•h。

3.4供风系统一拖二供风技术创新

根据能源管控系统数据分析，现有供风机组采用低参数蒸汽锅炉驱动鼓风机，供风效率偏低，而自发电系统却存在煤气不足问题。为此，提出了利用AV90风机供风1000m3级高炉和一座2000m3级高炉的设想。需要面对的主要问题是：一方面国内没有同类型供风方式经验，另一方面两座高炉要求风压、风量也不相同，工艺上实现难度比较大。经过对AV90风机供风数据及性能曲线与两座高炉风压、风量核算，自主研究开发了一套一拖二供风系统和控制系统，对现有供风管网系统及程序实施改造，投运后效果良好。通过供风方案的优化，实现了两台低效率的中温中压煤气锅炉及其配套鼓风机组停运备用，利用AV90风机同时供风两座高炉，在同等供风条件下，置换出13.5万m3/h高炉煤气用于燃气-蒸汽联合循环发电机组进行发电，煤气利用效率提高了15%，扣除电动风机用电，每年可创效约6800万元。

3.5大型燃气轮机煤气回流回收技术

通过一系列的优化措施，实现了高炉煤气结余大约35万m3/h。为了合理高效地利用好这部分煤气，经过充分调研和论证，决定采用目前效率高的燃气-蒸汽联合发电机组来实现煤气的高效利用。因此，建设了一套150MW燃气-蒸汽联合循环+热电联产发电机组。该机组在启动过程中为了满足燃气轮机对煤气热值的要求，原设计工艺煤气经两级压缩机进行压缩，压缩后的煤气温度在250℃左右，初期产生的不满足燃机油-气切换要求的混合煤气需要进行放散处理，同时停机过程中为了降低高压煤气的回流冲击，也要进行放散处理，这就造成了大量煤气资源浪费，同时增加大气热污染。为此，采用了一种新型煤气回流冷却装置[3]。该装置可以有效地对燃气轮机启动和停机阶段放散的大量的煤气进行回收，解决放散煤气由于温度较高对系统管网的热应力冲击，并消除放散高压煤气对系统管网运行的安全威胁，保证其他生产用户的正常运行不受影响。利用该煤气回流冷却装置并配合煤气柜，实现了燃气轮机启停期间的煤气零放散，提高了煤气回收利用率，降低了环境污染，年可回收混合煤气50万m3左右，节能*。

4结语

通过一系列煤气资源综合利用关键技术的研究与应用，实现了钢铁企业煤气资源利用水平的新提升，推动了钢铁行业科学用能、精准调控、绿色发展等用能管理体系和科学技术体系的发展和完善。钢铁企业煤气资源的综合利用，为社会降低燃煤总耗量和控制雾霾做出了应有的贡献，经济效益和社会效益明显，具有广阔的推广前景，对发展循环经济、节能减排、推进国民经济快速健康发展具有重要应用价值和示范意义。