轮胎铸造用模具石膏烘箱的应用：

由于轮胎石膏模具较大且需要拼接修补，因此该烘干工艺必须二次烘干才能浇注，制定科学合理的烘干工艺不仅利于模具的快速烘干，而且保证轮胎石膏模具不会因为快速烘干而导致模具开裂，一般建议高烘干温度为220℃，具体烘干程序由于石膏模具大小不一烘干时间不尽相同。

轮胎铸造用模具石膏烘箱用途概述：

石膏型精密铸造技术已在广泛用于锌、铝或铜合金的精铸件和塑料模具，缩短制模周期与降低成本。由于石膏型导热性差、透气性低及脆性对烘箱的升温速度，温度均匀度，风量控制都有了很高的要求。我们研发生产的模具烘箱可满足精铸优质的锌合金模具要求，广泛应用于汽车轮胎、航天等工业的高品质铝制品。我们的烘箱的产品，符合企业对产品质量和文档记录设定的标准。

规格尺寸：

内部尺寸：D1500mm×W1500mm×H2000mm（有效使用空间计算）

外部尺寸：D1720mm×W2300mm×H2410mm（外形大尺寸计算）

技术参数：

1．送风方式：强制送风循环

2．升温速率：常温+40～Max300℃，250℃约需时间约55-60分钟(空箱测试)

3．高温度：300℃

4．均匀性能：在设定250℃进行测试时，温度公差为±2.5℃(空箱测试)

5．保温性能：炉内达到250℃，外壁温度不超过45℃（室温+5℃

6．风道设计：采用两侧风道和顶部风道循环结合，双开门，门扣采用拉杆式固定，发泡耐高温硅胶密封条密封，两侧风道内安装安装不同导风板，使热风循环侧面出风量可控，达到箱内温度更均匀。

7．烘烤结构：烘箱内部底盘安装一个直径1300mm，厚度是22mm的铝制实心圆盘，可承载800公斤以上，用直径为80mm的转轴支撑传动，传动动力为0.75KW的变频调速电机，安装在电器箱内，链条带动。

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