QTRSi5铸件在空气炉气中耐热温度到800℃。常温及高温性能显著优于RTSi5。用于煤粉烧嘴、炉墙护板，托板、溜槽、炉条、辐射管、烟道闸门、加热炉中间管架等。

QTSi5R球墨铸铁生产厂家

QTSi5R球墨铸铁生产厂家

适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成

的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定，其重量偏差应符合

GB/Tll351的规定。

3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。

4.铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披

缝、飞刺殊余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。

5.铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。

耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)

夹渣。熔炼或浇铸的钢水由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的，或者由于耐火材料落入钢液中形成。在锻件的横断面上，夹渣可以呈点状、片状、链状或团块状分布。严重的夹渣容易引起锻件开裂或降低材料的使用性能。

7.碳化物偏析。碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现，其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。形成原因是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。碳化物偏析将降低钢的锻造变形性能，易引起锻件开裂。锻件热处理淬火时容易局部过热、过烧和淬裂。制成的刀具使用时刃口易崩裂。

层状断裂区高倍形貌，有大量的颗粒状碳化物覆盖，经能谱仪分析，该区域的钨含量较高，达18.5％，为材料正常含量的3倍，说明断裂主要沿碳化物偏析区发生。

8.铝合金氧化膜。铝合金氧化膜一般存在于模锻件的腹板和分模面附近。在低倍组织上呈微细的裂口，在高倍组织上呈涡纹状，在断口上的特征可分两类：其一，呈平整的片状，颜色从银灰色、浅黄色直至褐色、暗褐色；其二，呈细小密集而带闪光的点状物。铝合金氧化膜是熔铸过程中敞露的熔体液面与大气中的水蒸气或其它金属氧化物相互作用时所形成的氧化膜在铸造过程中被卷人液体金属的内部形成的。 锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能无明显影响，但对高度方向力学性能影响较大，它降低了高度方向强度性能，特别是高度方向的伸长率、冲击韧度和高度方向抗腐蚀性能。

9.白点。白点的主要特征是在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹。白点的大小不一，长度由1～20mm或更长。白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中常见，普通碳钢中也有发现，是隐藏在内部的缺陷。白点是在氢和相变时的组织应力以及热应力的共同作用下产生的，当钢中含氢量较多和热压力加工后冷却（或锻后热处理）太快时较易产生。用带有白点的钢锻造出来的锻件，在热处理时（淬火）易发生龟裂，有时甚至成块掉下。白点降低钢的塑性和零件的强度，是应力集中点，它像尖锐的切刀一样，在交变载荷的作用下，很容易变成疲劳裂纹而导致疲劳破坏。所以锻造原材料中不允许有白点。

10.粗晶环。粗晶环常常是铝合金或镁合金挤压棒材上存在的缺陷。经热处理后供应的铝、镁合金的挤压棒材，在其圆断面的外层常常有粗晶环。粗晶环的厚度，由挤压时的始端到末端是逐渐增加的。若挤压时的润滑条件良好，则在热处理后可以减小或避免粗晶环。反之，环的厚度会增加。粗晶环的产生原因与很多因素有关。但主要因素是由于挤压过程中金属与挤压筒之间产生的摩擦。这种摩擦致使挤出来的棒材横断面的外表层晶粒要比棒材中心处晶粒的破碎程度大得多。但是由于筒壁的影响，此区温度低，挤压时未能*再结晶，淬火加热时未再结晶的晶粒再结晶并长大吞并已经再结晶的晶粒，于是在表层形成了粗晶环。有粗晶环的坯料锻造时容易开裂，如粗晶环保留在锻件表层，则将降低零件的性能。