真空机组供应商报价设计改进

　　1、真空机组供应商报价齿轮全部采用国标6级以上等级，所有齿轮均高频淬火，磨齿机磨齿，以保证真空机组稳定运行且噪音较低。

　　2、泵腔内表面的处理

　　罗茨真空机组在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时，转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象，经常出现试车后几天未用罗茨泵即被锈死而无法运转，或长时间停用后，再次开启时泵被锈死，或在长时间使用后发现转子及泵腔被腐蚀而影响泵的性能。

　　解决方法：对所有的罗茨真空泵的转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理，经镀镍后耐腐蚀、耐锈能力大大提高。

　　3、机组表面全部喷涂优质环氧漆，耐酸碱，耐高温，经久不变色。

　　4、转子型线的改进

　　转子之间的啮合间隙是影响罗茨真空机组性能的大因素。转子之间的啮合间隙应在保证泵稳定运行的前提下达到均匀、小。因罗茨转子理论型线与实际加工的型线存在一定的偏差，经多次修正后加工出的转子型线更加均匀，从而充分保证泵的性能。

　　5、所有铸件均采用金属模型，树脂砂造型，铸件表面质量好，无需打腻，直接喷漆，更利于真空机组的散热。

　　6、轴承全部采用进口轴承，充分保证了泵的运行稳定性和使用寿命。

　　五、传动方式

　　通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：

　　①电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。

　　②电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使罗茨真空机组的整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固。此结构拆装方便，所以大多采用此结构。