二手红豆杉/紫杉醇提取生产线在线回收二手红豆杉/紫杉醇提取生产线在线回收

溶剂到植物组织细胞内；2.多细胞内的溶质解析、溶解于溶剂；3.溶质从细胞内部向外扩散。可见，植物和溶剂中有效成分的浓度差是影响提取过程的主要因素之一，浓度差越大，则浸出传质的推动力越大。传质的速度就越快，有效成分的浸出率越大。浓度差愈大，有效成分的扩散速率也就越快。因此，有效地增大浓度差可以提高提取效率。对于连续动态逆流提取来说，连续进液和连续出液的过程中溶剂中存在连续的浓度梯度，从而使提取液可以获得比较快的浸出速度，也可以获得比较高的提取液浓度。

逆流法是：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种万法。设备为高效连续动态逆流提取机，其提取原理是：利用微波穿透力强的加热方式，使提取更为快捷方便。连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大。

如图2.2，连续真空升华凝华机，包括热油加热夹套（1）、升华筒体（2）、热油出口（3，12）、残渣下料管（4）、残渣出口（5）、残渣刮杆（6）、驱动带轮（7）、挂料转轴（8）、筒体入孔（9）、旋转刮料杆（10）、升华气体出口管（11）、刮料耙（13）、进料口（14）、升华平盘（15）、平盘热油进出口（16）、凝华筒体（17）、旋转抄料槽（18）、粉粒体分布器（19）、冷却水盘管（20）、抄料旋转杆（21）、抄料转轴（22）、真空抽气口（23）、轴密封（24）、轴承座（25）及驱动机（26）。

图3.2连续真空升华凝华机结构示意图

该设备按照物料特性的不同分为两种，一种是直接升华，即物料受热后从固态直接变为气态，然后去凝华仓形成产品；另一种是蒸发凝结，即物料受热后先熔融，而后在适合的温度下受热蒸发为气态，然后去凝华仓形成产品。

这两种提纯工艺在实施操作过程中有明显区别，其对应的设计机型也不同，但两种过程的凝华部分是相同的。

3．主要特点

1)        自动化程度高，连续化操作，过程简单；

2)        整个流程在真空密闭条件下进行，副反应非常少；

3)        提纯物纯度非常高，99%-99.9%以上；

4)        环境清洁，不产生废水和废溶剂及粉尘；

5)        结构紧凑，占地面积小，能耗较低。