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连续逆流提取机组实现成套机电一体化，为全自动机组。整套机组是由喂料机构、溶媒热交换装置、提取管段、液渣分离器、掏渣器、挤汁机等组成。根据溶媒的不同，分为U型提取器和管道式提取器，根据需要均可辅以超声波提取；提取管段内置的螺旋推进结构根据不同的物料特性可以设计为单螺旋搅拌或双螺旋搅拌推进器；恒温夹套采用优质SUS304蜂窝板，外部采用PU或玻璃棉保温，外包SUS304不锈钢，整机卫生美观。

性能优点： 相比传统的罐式提取，本机组的化优点是连续、高效、节能。

　　1、实现全过程密闭连续化生产 生产效率显著提高，单位产能提高。 操作简单，只需至多2位操作员工，降低劳动强度，节约生产支出成本。

　　2、实现逆流条件下提取 减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2-1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。 溶媒和物料接触充分，提取得率提高5%-20%。

　　3、配备药渣自动排出装置 解决了提取罐药渣出罐不易难题，避免人为清理及不安全因素。

　　4、配套药渣挤干机或溶剂烘干回收系统 挤干后药渣中含液量为50-70%，提高收率，减少浪费。 挤干后的药渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保。

　　5、可使超声提取技术发挥* 提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20； 提取温度降低20-30℃，有利于热敏物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。 提取得率提高5%-30%。

　　1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，包括如下：

　　物料的定量输送及控制；

　　提取溶媒流量及热交换温度控制；

　　提取过程加热和恒温控制；

溶剂到植物组织细胞内；2.多细胞内的溶质解析、溶解于溶剂；3.溶质从细胞内部向外扩散。可见，植物和溶剂中有效成分的浓度差是影响提取过程的主要因素之一，浓度差越大，则浸出传质的推动力越大。传质的速度就越快，有效成分的浸出率越大。浓度差愈大，有效成分的扩散速率也就越快。因此，有效地增大浓度差可以提高提取效率。对于连续动态逆流提取来说，连续进液和连续出液的过程中溶剂中存在连续的浓度梯度，从而使提取液可以获得比较快的浸出速度，也可以获得比较高的提取液浓度。

逆流法是：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种万法。设备为高效连续动态逆流提取机，其提取原理是：利用微波穿透力强的加热方式，使提取更为快捷方便。连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大。

如图2.2，连续真空升华凝华机，包括热油加热夹套（1）、升华筒体（2）、热油出口（3，12）、残渣下料管（4）、残渣出口（5）、残渣刮杆（6）、驱动带轮（7）、挂料转轴（8）、筒体入孔（9）、旋转刮料杆（10）、升华气体出口管（11）、刮料耙（13）、进料口（14）、升华平盘（15）、平盘热油进出口（16）、凝华筒体（17）、旋转抄料槽（18）、粉粒体分布器（19）、冷却水盘管（20）、抄料旋转杆（21）、抄料转轴（22）、真空抽气口（23）、轴密封（24）、轴承座（25）及驱动机（26）。

图3.2连续真空升华凝华机结构示意图

该设备按照物料特性的不同分为两种，一种是直接升华，即物料受热后从固态直接变为气态，然后去凝华仓形成产品；另一种是蒸发凝结，即物料受热后先熔融，而后在适合的温度下受热蒸发为气态，然后去凝华仓形成产品。

这两种提纯工艺在实施操作过程中有明显区别，其对应的设计机型也不同，但两种过程的凝华部分是相同的。

3．主要特点

1)        自动化程度高，连续化操作，过程简单；

2)        整个流程在真空密闭条件下进行，副反应非常少；

3)        提纯物纯度非常高，99%-99.9%以上；

4)        环境清洁，不产生废水和废溶剂及粉尘；

5)        结构紧凑，占地面积小，能耗较低。