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一、产品概述:
SQD643X三通切换阀主要用于转炉煤气回收装置中,与旁通阀、水封逆止阀联锁配套使用,并组成完整的转炉煤气回收装置系统。是控制回收或放散煤气的主要设备,控制系统可自动控制切换,也可现场单机操作切换。也可满足远距离集中控制要求,密封副为橡胶和不锈钢,具有性能可靠,密封泄漏量为零,控制精度高,切换速度快,,整机密闭性能好的特点。适用于冶金炼钢转炉煤气回收系统或其他通风除尘系统。
二、结构特点:
1、由于转炉煤气回收是间断性的,则不断地进行回收、放散状态的切换。两阀切换位置尤为重要,本阀将两个限位开关发讯采用感应式电器位置反馈信号,减少在发讯时可能产生不必要的火花,确保三通切换阀的动作的安全性和可靠性。
2、为防止本阀积累灰尘所致的磨损,两阀阀体上带有环形水环,阀座前设有喷水板,在阀板开闭切换时,由程序控制水冲洗阀体密封面上的灰尘,以保持阀座密封面的情节光滑,(控制水冲洗由用户利用两个限位开关反馈信号接点自配)同时阀体底部设有清扫孔可将冲洗的污垢排除阀体外。
3、阀板密封部分采用特殊橡胶密封圈。该密封圈具有密封性能好,耐老化,耐高温等特点。阀体选用耐磨性好的锰钢板、以及必要的防腐措施,确保产品的密封性好,防磨性能好的优点。气动装置在汽缸终始端设有缓冲机构使阀门开关动作平稳。
三、结构和工作原理:
结构主要由:三通管体、两台软密封蝶阀和一套同时控制两台蝶阀的气动装置机构组成,两台软密封蝶阀相交90°安装在三通管体上。当转炉煤气回收装置回收煤气工作时,气动装置将回收侧蝶阀(主阀)打开,同时放散侧蝶阀(副阀)关闭,煤气通过主阀进入煤气柜回收,当煤气质量不达标时,转炉煤气回收装置停止回收煤气,则转为放散工作时,气动装置将放散侧蝶阀(副阀)开启,同时回收侧蝶阀(主阀)关闭,废煤气将通过副阀进入放散塔处理掉。
四、性能规范:
适用气体:煤气,含尘气体,冷热气体。
公称压力:0.25Mp
泄露量:根据GB13927-92阀门的密封试验*标准。
工作温度:≤250C°
供气压力:0.35~0.7 Mpa
供气量:1~2m⊃3;/min
供水压力:0.3~0.4 Mpa
供水量:2 m⊃3;/h
阀门切换时间:10~20秒(可调)
五、技术参数:
公称压力 | 0.1Mpa | 适用 温度 | SQD6(7)43X | 蝶阀为橡胶软密封≤80℃;≤120℃ |
密封试验压力 | 0.11 Mpa | SQD6(7)43H | 蝶阀为金属密封≤350℃;≤5000℃ | |
强度试验压力 | 0.15 Mpa | 气源压力 | (气动切换阀)0.4~0.6Mpa | |
启闭切换时间 | <15S | 供油压力 | (液动切换阀)6.3Mpa | |
适用介质 | 含尘气体、烟气、煤气、空气等 |
六、产品尺寸:
公称通径 DN(mm) | 公称压力 PN(MPa) | L | D | D1 | D2 | b | H |
200 | 0.1 | 225 | 375 | 320 | 284 | 20 | 865 |
250 | 0.1 | 225 | 425 | 370 | 330 | 20 | 890 |
300 | 0.1 | 245 | 485 | 430 | 389 | 22 | 1020 |
250 | 0.1 | 265 | 555 | 490 | 448 | 22 | 1100 |
400 | 0.1 | 265 | 620 | 555 | 503 | 24 | 1225 |
450 | 0.1 | 285 | 645 | 600 | 570 | 24 | 1265 |
480 | 0.1 | 285 | 735 | 685 | 650 | 24 | 1320 |
500 | 0.1 | 285 | 755 | 705 | 670 | 26 | 1330 |
550 | 0.1 | 285 | 805 | 755 | 720 | 26 | 1360 |
600 | 0.1 | 285 | 850 | 795 | 745 | 28 | 1385 |
610 | 0.1 | 285 | 860 | 810 | 772 | 28 | 1395 |
650 | 0.1 | 285 | 910 | 830 | 794 | 28 | 1410 |
675 | 0.1 | 300 | 935 | 855 | 789 | 28 | 1425
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