一、产品概述：
      一种水封逆止阀，属各种冶炼电炉尾气回收处理控制装置领域，它由溢流管、阀体、水封罩、阀轴、排污管、进水管、驱动装置及平衡重锤等组成，它是采用水封罩里的水将进气口和出气口分开，使水封高度所产生的压力等于进气口气的压力，而达到*隔离气源，解决了现有水封阀门隔离气源不*，阀门开启、关闭时力矩大，速度慢的问题。广泛适用于煤气、废气、有毒气体等回收管道系统中使用，广泛适用于冶炼电炉在冶炼过程中，对有毒气体的尾气进行回收的各系统。

二、结构特点：
1、本阀门安装在阀体上的两个限位开关采用感应式电器用于位置反馈信号，以保证逆止阀与三通切换阀动作连锁的可靠性。同时可远距离自动控制切换，也可以现场单机操作切换。该阀由于采用水位密封，水位至关重要，逆止阀安装了水位计和水位报警系统，可随时监控水位，并且逆止阀设有给水装置，当密封水位降低时（阀内缺水时）水位报警系统发讯给水装置自动补水。因此具有安全性高、并且可靠。本阀采用焊接结构，其结构简单、制造装配工艺*。为减少开关阀门的扭矩、增加关闭速度，弧形阀板两边各配置配重重锤，使阀门具有开关灵活、切换速度快等特点。为使阀门能在低温工况正常工作，在水箱内设置了蒸汽发热管。
2、根据使用工况反馈的信息，逆止阀设计时，将原阀体的内腔容积加大，使水封水位体积随之增大，当阀门关闭时，弧形门板的内外水位差变小，造成水封水位高度相对增高，可更加满GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》标准内“水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm”的规定。
3、根据逆止阀经常开关使用轴端密封极易泄漏这一特点，轴端密封结构就凸显得尤为重要，为此设计时，采用填料密封与液胶水密封相结合的双保险密封结构形式，确保轴端密封的可靠性。其结构原理如下：在原有的轴端密封基础上，增加一个环绕发阀轴的空腔，将腔内注入粘稠的液胶水同时胶液压还有絮状的纤维物质，当阀轴转动时一部分絮状的纤维缠绕在阀轴上随阀轴一起转动，形成一个没有间隙旋转层，因此将轴端间隙消除，使密封性能更加稳定、可靠。

三、产品用途：
       水封逆止阀是转炉煤气回收系统为了防止已经回收的煤气在非回收期间倒流到三通切换阀和抽烟风机管道中，是确保转炉煤气回收系统安全运行*的设备。该阀门和旁通阀、三通切换阀联锁配套使用并组成完整的转炉煤气回收装置系统。适用于炼钢炉煤气回收的系统作为管道水封设备。

四、技术参数：
公称压力（mpa） 逆止阀、止逆阀、逆止阀/止回阀;  
适用温度：≤80°c 
适用介质：含co在60%左右的转炉煤气 逆止阀、止逆阀、逆止阀/止回阀;
驱动形式：气动