奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪
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奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪
奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪

omniscan mx2奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2019-08-26 00:37:38
2972
属性:
产地类别:进口;价格区间:10万-20万;仪器种类:数字式;应用领域:石油,地矿,能源,冶金,航天;
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产品属性
产地类别
进口
价格区间
10万-20万
仪器种类
数字式
应用领域
石油,地矿,能源,冶金,航天
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增宜检测技术(上海)有限公司

增宜检测技术(上海)有限公司

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产品简介

十多年来,Olympus一直是研发模块化NDT检测平台的业内*的企业,其生产的奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器,世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。

详细介绍

十多年来,Olympus一直是研发模块化NDT检测平台的业内*的企业,其生产的OmniScan MX是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器,世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪.

现在,Olympus推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块,一款新型UT模块,以及新软件程序(NDT SetupBuilder和新版OmniPC),这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已十分成功的OmniScan MX2平台的性能,提高了无损探伤工作流程的效率。奥林巴斯超声波相控阵TOFD复合材料探伤仪.

了解有关OmniScan MX2解决方案的更多信息。

基础坚实

OmniScan MX2这款第二代仪器,不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容,而且还提高了检测效率:其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。

OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率,而且新添了多种强大的软件功能,因此可以更为有效地进行手动和自动检测。

OmniScan_MX2_2010_04.psd

更快更好!

使用OmniScan MX2仪器,您的工作会更给力!OmniScan MX2仪器直观性*的分步向导,可简化和加速设置过程,因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸(26.4 cm)屏幕,具有新式、*、直观的触摸屏功能,其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快,因此,用户可以更迅速地开始进行下一个检测。

OmniScan MX2

不仅是一台普通的仪器,更是检测解决方案的核心

OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分,与其它关键性组件结合在一起,可形成一个完整的检测系统。Olympus可提供完整的检测产品系列,包括:相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装,成为可快速装配在一起的,针对某一特殊应用的解决方案包,用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外,Olympus在世界范围内提供高质量的校准及维修服务,其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。

压力容器的焊缝检测

复合材料检测

小直径管件的焊缝检测

腐蚀成像检测

压力容器的焊缝检测
用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器,或一个如WeldROVER的电动扫查器,通过单次扫查,对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用,与常规的光栅扫查或射线成像技术相比,将会大大减少检测时间。此外,用户还可以即时得到检测结果,这样就可以随时发现有关焊接设备的问题,并对问题马上进行解决。

复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度,因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器,以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。

小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时,OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄,因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体,如:配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米(0.5英寸)。

手动和半自动腐蚀成像

OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的,是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况,提供检测方案。此外,这个系统还可探测出壁内损伤,如:氢致起泡或制造过程中产生的分层,而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 
在这项应用中,相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当,以及检出水平高等特点。

模块化仪器

需求更新不断,平台持续创新

我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中,考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性,因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求,通过不断的软件更新,不断地发展完善,从而可保证用户的投资得到大的回报。

业内的PA2和UT2模块

作为相控阵技术行业的企业,Olympus刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。

PA2

以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能,如:

迄今为止的相控阵和TOFD信号质量

提高了多组性能

一般硬件指标的完善

PA Module
PA216:64  
PA2 16:128  
PA2 32:128  
PA2 32:128PR

UT2

新型UT2常规超声模块具有与PA2模块的UT通道相同的技术性能,但是其UT通道是PA2模块UT通道的2倍。

UT Module
双通道UT2

OmniScan MX2软件的兼容性

模块

OmniScan机载采集

使用TomoView控制的OmniScan

备有分析软件

UTMXU 4.3R2带OSTV PA1 3.0R9的TomoView 2.10R19OmniPC 4.3R2
TomoView 2.10R19
PAMXU 4.3R2带OSTV PA1 3.098的TomoView 2.10R19OmniPC 4.3R2
TomoView 2.10R19
UT2MXU 4.3R2TomoView 2.10R19OmniPC 4.3R2
TomoView 2.10R19
PA2MXU 4.3R2TomoView 2.10R19 with OSTV PA2 1.0R2OmniPC 4.3R2
TomoView 2.10R19

请注意以前软件版本生成的文件可被发行的版本支持。

OmniScan MX2主机的技术规格

一般规格外型尺寸 (宽 x 高 x 厚)325 mm x 235 mm x 130 mm 
(12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.)
 重量3.2公斤,不含模块,带一节电池。
数据存储存储设备SDHC卡,大多数标准USB存储装置,或快速以太网* 
*为了获得结果,建议使用Lexar®存储卡。
 数据文件容量300 MB
I/O端口USB端口3个
 音频报警
 视频输出视频输出(SVGA)
 以太网10/100 Mbps
输入/输出线缆编码器双轴编码器线(正交、向上、向下或时钟/方向)
 数字输入4个数字TTL输入,5 V
 数字输出4个数字TTL输出,5 V,15 mA
 采集开启/关闭装置远程采集启动TTL,5 V
 电源输出线5 V,500 mA电源输出线(带短路保护)
 报警3 TTL,5 V,15 mA
 模拟输出2个模拟输出(12比特),±5 V,10 kΩ
 步速输入5 V TTL步速输入
显示显示屏尺寸26.4 cm(10.4英寸) (对角线)
 分辨率800 x 600像素
 亮度700 cd/m2
 颜色数量1千6百万
 类型薄膜晶体管液晶显示屏(TFT LCD)
电源电池类型智能锂离子电池
 电池数量1节或2节电池(电池舱内可容纳两个热插拔电池)
 电池供电时间使用两节电池,少7小时
环境指标工作温度范围-10 °C~45 °C 
(14 ºF~113 ºF)
 存储温度范围-20 °C~60 °C(-4 ºF~140 ºF),带电池 
-20 °C~70 °C,不带电池
 相对湿度45 °C无冷凝条件下,大相对湿度为70 %。
 侵入保护评级设计符合IP66评级
 防撞击评级通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试
MX2模块的兼容性MXU 4.1R8及更新版本OMNI-M2-PA32128PR
 MXU 4.0及更新版本OMNI-M2-PA1664
  OMNI-M2-PA16128
  OMNI-M2-PA32128
  OMNI-M2-UT-2CH
 MXU 3.1和MXU 4.1R9及更新版本OMNI-M-UT-8CH

OmniScan MX2达到或超过了ASME、AWS、API和EN规范中明确规定的对仪器和软件的低要求。

相控阵模块的技术规格(适用于OMNI-M2型模块)

一般规格外型尺寸 (宽 x 高 x 厚)226 mm x 183 mm x 40 mm 
(8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.)
 重量1.6 kg(3.5 lb)
 接口1个相控阵接口: Olympus PA接口 
2个UT接口: LEMO 00
 聚焦法则数量256个
 探头识别自动探头识别
脉冲发生器/接收器孔径32个晶片*
 晶片数量128个晶片*
脉冲发生器PA通道UT通道
电压40 V、80 V、115 V95 V、175 V、340 V
脉冲宽度30 ns~500 ns可调,分辨率为2.5 ns。30 ns ~ 1000 ns范围内可调, 分辨率为2.5 ns。
脉冲形状负方波负方波
输出阻抗< 25 Ω< 30 Ω
接收器PA通道UT通道
增益0 dB~80 dB,大输入信号为550 mVp-p(满屏高)0 dB~120 dB,大输入信号为34.5 Vp-p(满屏高)
输入阻抗65 Ω脉冲回波模式:60 Ω 
脉冲发送接收模式:50 Ω
系统带宽0.6 MHz~18 MHz(–3 dB)0.25 MHz~28 MHz(–3 dB)
声束形成扫查类型扇形和线性
 组数量多8个
数据采集数字化频率100 MHz
 大脉冲速率高达10 kHz(C扫描)
数据处理PA通道UT通道
数据点数多8192个
实时平均2, 4, 8, 162, 4, 8, 16, 32, 64
检波射频、全波、正半波和负半波
滤波3个低通、3个带通、5个高通滤波器3个低通、6个带通、3个高通滤波器(TOFD配置下为8个低通滤波器)
视频滤波平滑(根据探头频率范围调节)
数据显示A扫描刷新率实时: 60 Hz
数据同步根据内部时钟1 Hz~10 kHz
 根据编码器双轴: 1步~65536步
可编程的时间校正增益(TCG)点数32个: 每个聚焦法则有一条TCG曲线。
报警报警数量3个
 条件闸门的任意逻辑组合
 模拟输出2
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