低压布袋脉冲除尘器

脉冲布袋除尘器系列设计                                                                                                              

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

布袋脉冲除尘器结构介绍：                                                                                                    

主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。

1、箱体：

箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气   *入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和   换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线(off-line)清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

2、PPC气箱式脉冲布袋除尘器袋室：

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成   的沉降空间。

3、灰斗：

PPC气箱式脉冲布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)，当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

4、进出风口：

进出风口根据收尘器的结构形式分二种，一种进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过隔板、提升阀板孔与箱体内部相通，见图(二)，一种是与进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

5、提升阀：

当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

6、脉冲阀：

脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32-5型离线脉冲喷吹袋式除尘器脉冲阀的规格为11/22，每室装一个。脉冲阀的动作由plc通过脉冲阀上的电磁阀控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中间体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。

7、压缩空气储气罐：

为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持5×105～7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力   阀和排泄阀等，其压力应符合   压力容器的标准。

布袋脉冲除尘器的选用                                                                                                          

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

布袋脉冲除尘器工作原理：                                                                                                    

脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在   范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从头一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋脉冲除尘器主要结构特点：                                                                                             

1、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；

2、离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不   及灰尘形成二次吸附的现象；

3、灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；

4、单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；

5、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；

6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修替换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

7、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角形、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右。

除尘器布袋的损坏的原因一般有以下几点：                                                                            

1、焚毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超越布袋正常运用温度时，很简略使除尘布袋硬化缩短，或消融发生破洞。布袋初始层的厚度不行，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，相同会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋焚毁首要体现在替换除尘布袋除上。因为在线替换后未进行预涂灰，高温烟气带着火星直接触布袋，易使除尘布袋遭到烧损。避免焚毁办法：保证除尘布袋表面的初始层厚度。

2、磨损：磨损除尘布袋首要发生在除尘器中心部位，在单个除尘布袋上首要发生在布袋距出口1米范围内。其首要原因为烟气散布不均，在单室中心部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，简略部散布 袋穿孔、运用周期过短。针对常常磨损部位的除尘布袋替换成耐磨损的布袋。

3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而形成过度磨损，假设此刻清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物懈怠，加快布袋的磨损。烟气中含尘超越设计标准，也会使布袋加快磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加快布袋的磨损。

4、除尘布袋间的间隔过小、龙骨弯曲等简略形成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差联系，太小时清洗效果欠安，将形成减短清洗周期和进步喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加快磨损。对某些滤布随温度改变较大、并且有伸长的特性,需特别注意。

5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀发生的粗糙的表面，亦会加快布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会形成布袋顶端反褶处磨损。

6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，简略使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段发生磨损。布袋清洗太频繁，会加快布袋的磨损。

低压布袋脉冲除尘器

公司介绍：                                                                                                                           

蓝阳保设备有限公司是集研发，生产，调试，销售，安装为一体的除尘设备及配件专业生产袋式除尘器，除尘器布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，除尘器控制仪，控制柜，文氏管，输送机，卸料器，电晕线，芒刺线等各种除尘配件。

也可根据客户要求进行非标准设计改造。并集研发设计，制造，安装，调试布袋除尘器，单机除尘器等一系列除尘设备及售后服务于一体。环洁生产的除尘设备等除尘产品经过严格的质量检验，产品国内30多个省市，多年来一直深受客户的好评，以优质的产品和完善的服务著称于国内外。环洁不断提高质量意识和服务意识，不断拓展销售渠道，并按质量体系标准建立了从设计，开发，生产，安装和服务的质量保证模式。

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