医药废气粉尘处理设备 脉冲布袋除尘器

脉冲袋式袋式除尘设备设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘设备阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲袋式电磁阀发出信号，随着脉冲袋式阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲袋式阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘设备恢复正常工作。

结构型式：

1、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

2、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

3、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

脉冲袋式除尘设备技术特点：

1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。

2、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。

3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

4、袋式除尘设备不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。

6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。

7、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。

选型参数及选型原则：

1、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、袋式除尘设备选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘设备型号，即为所需要的除尘设备型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

适用范围：

工业高压吸尘器特点：高静压、低噪音、可移动、运行平稳、维护操作简单方便，可以吸取粉屑、吸力强、可随机配用。

布袋除尘设备广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。

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