全纤维高温台车电阻炉

RT4系列台车式退火炉是我公司技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又高效节能的热处理技术。台车式退火炉采用超节能炉衬结构，使用行业内高规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用通用OCr2l5电阻带，极限温度1250℃，确保材质达标的质量。使用我厂退火炉的高精度温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃。

可为用户设计制造各种炉膛尺寸，不同规格的回火台车炉。

注意事项：

台车上安装的耐热钢炉底板为承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期保养吹扫台车炉底板下方的氧化皮，氧化皮吹扫干净可实现使用*。

全纤维高温台车电阻炉炉型技术参数：

型号：RT4系列

温度：950℃

工作温度：700-950℃

功率：65-2800KW（可定制）

炉膛尺寸：可定制（标准炉膛规格请联系我公司）

控温精度：±1℃

  高温全纤维台车炉台车边筐耐火砖为防碰定型高铝耐火砖，内部高铝标砖、高轻质耐压标砖等复合结构（台车可设计成带自卸翻转式结构，用于高锰钢衬板淬火，不锈钢铸件固溶等热处理)

   台车走轮采用铸钢件金加工，并进行耐磨热处理，轴承采用重型耐压SN系列，台车驱动采用摆线针轮减速机，内外轨道平连直通，轨道面±0，方便用户操作及小车周转无阻。

   炉门升降采用电动葫芦结构，炉门与炉衬之间密封采用软硬式自重杠杆弹簧分离法，既能长寿命使用又能到位工作时的密封强度。

炉门部位的加热元件连接采用坦克链直通式，既能有效导通又能确保不发热稳定使用。

  高温全纤维台车炉控制系统采用一柜形式，温度控制与电气控制集中在控制柜门上；温度控制采用多区PID智能程序法，可以根据工艺要求在设定加热速度等工艺的指令下，智能全自动服从地按照设定的加热曲线升温，保温、冷却来完成工艺过程。给复杂形状的高合金钢件（大型锻件、大型铸钢件、大型辗环件、法兰、高锰钢衬件、耐磨件、不锈钢铸件、高速钢件以及高碳合金钢件等）的热处理质量提供。