德国GWK温度控制器integrat evolution

加热：
模具内部装有陶瓷（CPH）

动态型腔温度控制将加热器从温度控制器重新放置到模具中。通过位于型腔后方几毫米处的陶瓷加热器，所需的温度变化可以以通常所需能耗的十分之一的速度快十倍地受到影响。
 

冷却：
通过带有液体介质的温度控制器

模具壁的冷却是通过具有直接冷却且出口温度非常低的温度控制器进行的。冷却是通过水接近腔进行的，并且同时用于使模具与加热器绝缘。因此，确保了密集且短的冷却阶段。冷却阶段的开始
由机器信号启动。冷却阶段结束后，模具打开，下一个循环开始。

模具
嵌件和集成4D

具有陶瓷功率加热器（CPH）的集成模具插件和接近型腔的冷却负责高度动态的温度控制。与主模具的温度无关，它们以高达
30 K / sec的加热/冷却周期高效地控制每个单独型腔的温度曲线。过程控制由加热单元的中央控制器处理，该控制器同时确保模具温度均匀。

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动态模具温度控制是一种允许循环内温度变化的温度控制方法，也称为“可变温度控制”。尽管这种方法已经被人们知道了将近40年，但在近几年才经历了动态发展。这是由于消费者对质量的要求越来越严格（例如，防止出现明显的接缝，光泽变化和其他表面缺陷）以及在新应用中使用塑料材料。

选择温度控制系统时，请务必牢记它与应用程序*匹配，并且经济利益证明了技术上的努力以及能耗的合理性。

对于所有应用，GWW都拥有合适的温度控制系统，该系统可以以低能耗实现快速的加热和冷却速率。vario cs系列系统可在高160°C的水下工作，而vario whs可实现高200°C的水温。该系统采用模块化设计，主要由三个模块组成。

模具壁加热到高温的过程受加压热水温度控制的影响，大出口温度高可达200​​°C。

热循环介质被泵送通过位于型腔附近的温度控制通道，直到温度传感器指示达到所需的模具壁温度并释放注射过程为止。

模具壁的冷却是通过带有高效板式热交换器且出口温度非常低的温度控制器进行的。因此，确保了密集且短的冷却阶段。冷却阶段的开始由机器信号启动。冷却阶段结束后，模具打开，下一个循环的加热阶段开始。

加热和冷却阶段之间的转换受靠近腔体放置的阀单元的影响。现在，借助于新开发的能量存储和调节单元，可以避免传统的温度控制单元由于循环介质的加热和冷却之间的变化而依赖于高能量输入的缺点。ESR存储变化的热量，并在温度水平反转时将其释放到过程中。能量缓冲器由微处理器单元控制，该处理器单元自动适应
周期时间和模具尺寸。

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