1 　概 　述 
厢式压滤机是一种过滤设备, 主要用于各种悬浮液的固液分离 , 可用于煤矿、洗煤厂的煤水分离 , 提高煤炭利用率 , 减少了废弃物的排放 , 对环保起着重要的作用。压滤机的型号规格虽然有些不同 , 但其工作原理基本相似。文章以 XM 系列箱式压滤机为例 , 对其工作原理及常见故障进行了分析 , 并提出解决故障的方法。

2 　压滤机结构及工作原理

XM 系列压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平*的固液分离设备 , 它由机架部分、过滤部分、液压部分和电气部分组成。其结构如图 1所示。

2.1　机架部分

机架部分是机器的基础 , 用于支撑过滤机构 ,连接其他部件。一般机架部分有止推板、压紧板、油缸和主梁组成。机器工作时 , 油缸体内的活塞推动压紧板 , 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧 , 以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

2.2　过滤部分

过滤部分由滤板和滤布组成, 是固液分离的主体。过滤时 , 料浆在进料泵的推动下 , 经止推板上的进料口进入各滤室内 , 压滤过程开始 , 料浆依靠进料泵产生的压力进行固液分离。

2.3 　液压部分

液压部分是驱动压紧板的动力装置。主要组成部分是一个电动的液压站。 
　 
2.4 电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。

3 　使用保养

设备在使用过程中 , 需要对其进行保养 , 其中主要包括对配合部位进行润滑 , 例如活塞杆、轴承等 , 自动控制系统的反馈信号装置 (例如行程开关和电接点压力表) 的动作的准确性和可靠性必须得到保证。唯其如此 , 方能保证压滤机的正常工作。 
(1) 使用时做好运行记录 , 对设备的运转情况 
及所出现的问题记录备案 , 并应及时对设备的故障 
进行维修。 
(2) 保持各配合部位的清洁并补充适量的润滑 
油以保证润滑良好。 
(3) 对电控系统要进行绝缘性能试验和动作可靠性试验 , 对不灵活或动作不准确的元件及时进行修理或更换。 
(4) 经常检查滤板的密封面 , 保持其光洁、干净 , 检查滤布是否折叠 , 保证其平整、完好。 
(5) 液压系统的保养 , 主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养 , 并保证液压油的清洁度。

4 　常见故障及排除

4.1 　滤板之间跑料

滤板之间跑料主要有以下原因引起: 油压不足; 滤板密封面有杂物; 滤布不平整 , 有折叠; 进料泵压力流量超高; 滤板变形。解决滤板之间跑料问题 , 必须针对以上原因 ,进行逐个解决。如滤布不平整 , 有折叠和滤板变形需更换相应的滤布和滤板 , 滤板密封面有杂物需进行清理 , 进料压力流量超高需进行重新调整 , 处理起来相对比较简单。 
但是油压不足可能有多方面原因引起 , 分析其原因 , 主要由以下几个方面的原因引起: ①溢流阀调整不当或损坏; ②阀内漏油; ③油缸密封圈磨损; ④管路外泄; ⑤电磁换向阀未到位; ⑥柱塞泵损坏; ⑦油位不够。只要分析清了原因 , 故障排除起来就会容易得多 , 主要是重新调整 , 清洗或者进行更换。

二手500平方自动厢式压滤机

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