概述
虽然液体包装的饮料设备的分类方法很多，但在食品行业主要将其分为含气液体灌装设备和不含气液体灌装设备两大类。啤酒和碳酸饮料等含气饮品的包装必须使用含气液体的灌装设备，即等压灌装机。
啤酒灌装的等压灌装机要比碳酸饮料灌装的等压灌装机复杂一些。啤酒灌装中的一个主要的要求是要限制啤酒和氧的接触量，使啤酒在灌装过程中对氧的吸收量降到低点，以延长啤酒的保鲜期，并使啤酒的风味不发生变化。这样啤酒灌装过程中就需要采用抽真空技术。目前国内外啤酒灌装中，已经从一次预抽真空发展到*的双室结构二次预抽真空。从啤酒厂的实践经验看，二次抽真空技术的采用，能使灌酒前瓶内空气含量比简单的一次预抽真空减少75%以上，大大提高了啤酒的品质。除了啤酒灌装中要采用抽真空技术外，啤酒与碳酸饮料的等压灌装原理是一样的。
下面以碳酸饮料为例，介绍等压灌装设备以及为满足饮料生产工艺而*的其他工艺装备。
灌装工艺
碳酸饮料的包装容器主要有玻璃瓶、PET瓶和铝质二片易拉罐。由于包装容器的不同，在容器的清洗、灌装、封口设备的选配上也不同。
碳酸饮料灌装机加工工艺流程如下：
容器清洗-检验-气水糖混合-无油空气-灌装封口-检验-贴标喷码-包装
等压灌装原理
灌装机的功能是将饮料装入容器内并进行封口。对于含气饮料，灌装机应能保证在灌装过程中尽量减少二氧化碳的损失量，这是衡量含气饮料灌装机性能的重要标志。因此，等压灌装是理想的方法：即首先通过灌装阀向容器内充气，待容器内的压力与灌装机贮液缸上腔的背压相等时充液阀打开，此时饮料依其自重流入容器内。由于在此过程中，混入饮料中的二氧化碳气的压力基本没发生变化，有效地防止了饮料中二氧化碳的外逸，保证了灌装的顺利进行。
等压灌装阀灌装过程大致分为五个步骤：
瓶阀对中 空瓶输送至与灌装缸等速转动的瓶托上，瓶托在气压的作用下，沿弧形控制板(凸轮)升高，阀的控位圈罩位瓶口，回气管插入瓶中，瓶口与阀的橡胶圈密封。
开阀充气等压 瓶口与灌装阀密封后，专门机构打开灌装阀中的气阀，贮液缸上腔的二氧化碳气迅速充入瓶中，贮液缸上腔气压与瓶内气压形成等压。
灌装回气
贮液缸上腔气压与瓶内气压等压后，在弹簧的作用下，自动开启进液阀，靠液体的自重，并经回气管上分水环的作用，液体呈伞状沿瓶壁注入瓶中。与此同时，瓶内气体由回气管返回贮液缸上腔。
灌装停止，关阀泄压 当瓶内液位封住回气管的气孔后，瓶颈处气压逐渐高于贮液缸上腔气压，进液停止。在关阀机构的控制下，灌装阀关闭。泄压机构打开排气装置，将瓶颈处高压气体缓慢泄至与大气压相等。泄压过急或不充分，会产生涌瓶现象。
灌装结束 灌装完毕的瓶子随瓶托下降而脱离灌装阀，之后被拨盘导出灌装系统。
关键设备
灌装玻璃瓶的DGP系列等压灌装封口机
等压灌装机多为“灌装－封口”一体机，它由传动部分、灌装缸升降及瓶托升降部分、灌装缸及控制部分、封口部分和电气控制部分组成。玻璃瓶封口主要为皇冠盖的压封。
灌装PET瓶的DGP系列等压灌装封口机
碳酸饮料的PET瓶包装在市场中的增幅，大大超过玻璃瓶包装。由于灌装原理相同，只需将玻璃瓶等压灌装封口中的压盖装置置换为塑料盖的旋封装置或铝质防盗盖的压纹封口装置即可。
由于PET瓶一般为非回收瓶，容器清洗比较简单，国内外均在开发冲瓶－灌装－封口的“三合一”一体机。这种“三合一”一体机全部采用瓶颈来输送，节省了许多转换部件，避免了PET瓶的磨损，不需要调整冲瓶、灌装、封口的机头高度，能适应各种高度的PET瓶在生产线上灌装。夹瓶颈灌装由于在瓶口与灌装阀密封时，密封力作用在瓶颈上，可以防止瓶身的变形，夹瓶颈封口时，封口力也作用在瓶颈上，同时在封口装置的颈夹上分布有若干小齿，能够防止瓶身在旋封过程中的转动。PET瓶采用夹颈传送降低了设备的成本，提高了设备的可靠性和生产效率。

*二手碳酸饮料灌装机

*二手碳酸饮料灌装机