卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离，固相由螺旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离和分级设备，具有如下特性：

1、应用范围广，对物料的适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门，适用于悬浮液固相重量浓度<10%（或经24小时自由沉降后体积浓度<50%），固相粒子当量直径>-0.005~2mm 液固重度差>0.05克/cm’的悬浮液的液因分离，如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥等物料均能进行有效的税水处理。
2、该机能连续生产，生产能力大，单位能耗小，自动化程度高，特别适用于工业的流水线作业。
3、该机整个分离过程都在密闭状况下进行，对环境无污染、无气味。特别适用于管道化生产。
4、该机结构紧凑占地面积小，安装方便，保养简单，易损件一螺旋外缘喷涂硬质合金或徐硬质合金片或陶瓷片，可大大提高耐磨性，使用寿命成倍提高。
5、该机与物料接触部分均采用不锈钢材料，而腐蚀性强。
工作原理；
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于（或高于）转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比。
概述：离心机与物料接触的部件材料均为不锈钢；其他不与液体直接接触的零碎部件，如机座、主轴承座等为钢制、铸铁或其他合适类型的材料。机器机座（底座）：底座是为安装机器主要部件提供坚实基础。底座型钢焊接件，底座经机加工表面是用来支撑主轴承座、离/心机下机壳体及进料管支架底座、电机部件等与底座连接用。罩壳：罩壳是由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封热片，以防机体泄漏。密封垫片为丁肺橡胶或氟橡胶（根据物料定）。章壳就象一个保护罩将转动部件*封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。景壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部运过法兰与出渣、出液料斗连接起来。
危险：固体、液体或气体可能会从离/心机中泄漏出来，应采取有效措施，防止操作人员人体吸入或直接与这些育毒有害介质接触。转鼓；是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的围体颗粒就会从液体中分离出来。本转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分
离），园锥部分有利于固体物料脱水。端盖：一个是固体物料端转鼓盖，另一个是清液液流端转鼓盖，这两个转鼓盖与转鼓组装在一起构成一个封闭转动的容器，两转鼓盖都带有用于转鼓转动的空心轴颈。支撑螺旋卸料器的两端轴承分别压入两转鼓盖内，轴承分别通过装配在两转鼓盖内的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。清液端转鼓盖装有4个可调高度的溢流返板，通过它们来调节控制转鼓内溢流池的深度，它们的调节范围取决于当时的工艺参数。注忌：四个溢流堰必须调节在同一高度位置上，否则将导致操作不稳定。
螺旋卸料器：螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配在两转鼓盖内的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴，螺旋叶片及两个以支承繁旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，限料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈运到喂料室，差速器轴颈为花键结构，井与差速器输出花键相连接。
喂料室接受正加入离心机的浆料，并通过料乳排入外转鼓。这四个加料孔沿螺旋芯轴园圈均匀分布，以使加到外转鼓的浆料稳定分布，加料孔同时也加快（增加)了浆料进入外转鼓的速度。螺旋卸料器的螺旋部分是由缠绕在螺旋卸料器芯轴外周的螺旋叶片构成，组合成多级螺旋结构，以达卸料目的。螺旋卸料器叶片外径必须控制在使其到外转鼓内壁的小距离
（间隙）保持在1.5umm-3em范围内，以确保卸料性能良好。进料管：进料管的作用是将进料浆料送入螺旋卸料器芯轴内的限料室。进料管材料为不锈钢，其外经为锥形结构，进料管入口端为法兰连接，以便与弹性接头相连。

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