电缆外护套故障测试仪专业制造商|汉仪电气

特点：

1.  主机采用新型高压智能电桥，只需要输入电缆全长，测试完毕彩色液晶屏直接显示故障距离及故障/全长的比例等信息，操作简便，无需人工计算。

2.  主机采用大功率高压直流信号源，可用于护层直流耐压试验及高阻接地故障的烧穿。具有高压试验完自动放电功能，使用安全可靠。

3.  护层故障定位电源采用创新技术，体积小重量轻，输出功率大。

4.  数字式故障定位接收器具有信号波形显示、故障点方向指示等功能。抗*力强，简单直观，

5.  接收跨步电压的A字架折叠式设计，便于携带。

电缆外护套故障测试仪专业制造商|汉仪电气

技术参数 ：

1、主机：

输出电压：DC 0～10KV可调

输出电流：0～100mA可调     输出方式：连续/断续

大输出功率：1kW   持续烧穿功率：800w

 电源：AC 220V，50Hz，6A

使用条件：温度: -20—40℃；湿度10-90％RH；海拔<4500m

体积：480mm×370mm×320mm。

质量：20kg。

2、 护层故障定位电源技术参数

输出电压：DC 0～2Kv    输出电流：0～1000mA

大输出功率：800W     输出方式：连续/断续

工作电源： AC220V/50Hz

体积： 333mm×236mm×176mm

重量：12kg

3、 数字式故障定位接收器（含手持接收盒及A字架）

信号接收模式：跨步电压信号，A字架输入；

高检测灵敏度：跨步电压信号0.1mV；

显示功能：阳光下可视LCD

显示信号波形、故障点方向、信号强度等。

电源：2节5号电池供电，使用时间大于10小时

体积：接收盒：160mm×75mm×35mm；A字架:不锈钢折叠式。

4、总体定位精度

?利用高压智能电桥测距误差：±0.2%L+1m

利用跨步电压法精测定点误差：±20cm

故障原因：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

(5)设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。