电缆外护套故障测试仪生产厂家全面满足国家标准GB50150-2006的电缆外护套耐压试验规定，包括适合交叉互联系统的电缆外护套交接试验和预防性试验以及电缆外护套的故障定位。快速准确查找10kV-500kV单芯和三芯高压、超高压电缆外护套接地故障和泄漏电流偏大等隐患，同时可对高密度聚乙烯、聚氯乙烯电缆外护套进行5kV-10kV,1分钟的直流耐压实验，是此类电缆运行单位、超高压电缆工程公司、各送变电工程公司的电缆设备维护*的仪器。

产品功能特点：

电缆外护套故障测试仪生产厂家

1、连续可调的输出电压，电压范围：1000V、2000V、5000V和10000V。
2、通过对电压和电流的数字化采样和微机控制实现过载保护。
3、低功率故障定位，以避免损坏相邻线路或电缆。
4、通过大屏幕液晶来显示电压和电流以及操作提示。
5、自动放电装置提供了清除残余电荷和将测试件接地的功能。
6、一机多功能，操作方便安全。
7、有效解决波传播特性不好的PVC聚氯乙烯电缆、无铜屏蔽低压电缆故障。
8、测试电压细分为1000V，2000V，5000、10000V四档，适用于不同电压等级的电缆。
9、测量范围无盲区。
10、适用于380V～220kV高、中、低压电力电缆的故障预定位。
11、适用于380～1000V电缆跨步电压法时的定点。
12、适用于66kV～220kV电缆外护套故障的预定位和定点。
13、高压发生器同时是电缆故障转换仪，可将高达500MΩ的疑难高阻故障转换为低阻故障。
 

产品故障原因：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

(5)设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。