自20世纪70年代初期起，苏尔寿化工开始致力于通过无转动部件的静态混合器技术实现气体和液体的均一化和分散化。

静态混合器经过不断的发展和创新，其应用领域扩展到传质、传热、反应技术，并适用于各种特性的流体和工况。

苏尔寿混合器—功能

层流混合-层流混合是通过流体流过混合器时反复的分割，传送和再结合实现的。各组分通过分散至大量薄层而实现混合。每个混合器均包括几个同样的混合单元。混合单元越多，薄层越薄；薄层越薄，均一化混合效果越好。

湍流混合-即使在空管中也存在一些湍流混合。通过安装静态混合器，实现出色的均一化效果所要求的距离缩小10倍以上。每个静态混合器均具有一个或几个混合单元在流动中产生旋转的涡流。任何形式的非均相通过混合单元的分割以及下游涡流都可以实现充分混合。

混合-不同流量，密度，粘度及其它特性的易溶体的混合。

分散与接触-分散两个或多个产品用于工艺洗涤、反应、传质。气液接触增加传质表面积并提高吸收率、反应率、气化和浓缩率。

调控-调控反应器和换热器的逆流工艺旨在增效。

热交换与反应-可以控制反应的热交换，提高高粘度物料的热量转化或温和的温度变化。反应在同一停留时间分布和高驱动力下的平推流中进行。

苏尔寿混合器—性能

均一的粒径

针对不互溶的液体分散或气体和液体进入物系体系的分散（气体成为分散相）；苏尔寿静态混合器能够帮助流体的分散，如产生特定的平均液滴或气泡大小和精确的粒径分布。Sulzer得出了一个相关结论允许预测滴或气泡大小的基础上对具体的工艺条件和流体性能进行了研究，并对各种混合器进行了相关验证。

传热强化

在静态混合器中密集的径向混合不仅能使浓度均匀，也可使温度均匀。管道核心的流体是不断交换， 热边界层被更新，这导致更高的热量传递系数比在空管状态下。在层流中处理高粘度流体时，这个结果特别有价值，所需的传热是用小的温差，短的停留时间，短的均质剪切应力，所有特性都有利于热敏感产品的处理。

在单管中采用了Sulzer混合元件多管的热交换器。它们也可以安装在回路反应器中，即使是非常高的安全保证放热的化学反应。

精确的停留时间分布

在静态混合器中径向混合不仅均衡浓度和温度，还有速度分布。等速意味着均一的停留时间；轴向返混少。静态混合器因此用作平推流反应器。流体在反应器的区域的状态可能是层流或紊流。