耐磨损环氧陶瓷防腐涂料施工流程

一、耐磨损环氧陶瓷的八大优点

1、环氧陶瓷的组分中含有多羟基和醚键，靠静电与金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等带极性的底材吸附结合，因此有*的粘结力。

2、环氧陶瓷固化时是开环聚合，聚合物的原子间靠共价键连接，所以环氧陶瓷聚合后体积变化不大，收缩率低，尤其是无溶剂型环氧涂料收缩率更低。

3、环氧陶瓷靠极性与钢铁结合紧密，可与钢铁同样的膨胀和收缩。公司曾做过管道变形试验，当管径受压变形达8%时，环氧陶瓷内衬仍未脱落。

4、抗化学品性能优良，因环氧陶瓷中仅有烃基及醚键，没有醛键，所以耐酸碱性很好，并能抵抗极性和非极性有机化合物的浸渍，仅芳香烃溶剂略有溶账现象。

5、环氧陶瓷中含芳香环固化后涂层坚硬，分子中还含有醚键，便于分子链的旋转，具有一定的韧性。

6、环氧陶瓷电绝缘性能好，可以阻止钢铁的电化学反应，起到防止电化学腐蚀的作用，是优良的防腐绝缘材料。

7、环氧陶瓷与多种合成树脂能互溶结合，可与其它油漆配套使用。

8、环氧陶瓷可制成手刷型涂料和机械喷涂型涂料，可以常温固化、也可加温固化和低温固化。根据环境、条件可选用工厂化预制、现场喷涂和手工涂刷等多种施工工艺。管道内涂好采用工厂预涂，到现场焊接后，补口补伤。补口补伤可采用智能机械人进入管内补口。

施工流程：

1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。

  可以在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异。

耐磨损环氧陶瓷防腐涂料施工流程