NC19FeNb合金

NC19FeNb

NC19FeNb是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。

NC19FeNb适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。

NC19FeNb执行标准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，NC19FeNb对应牌号:2.4668、N07718、GH4169。

NC19FeNb化学成份：碳C：≤0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：≤1.00，钼Mo：≤2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，锰Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，铜Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。

NC19FeNb主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm。

NC19FeNb物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化温度范围1260～1320℃，加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。

预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力，炉气应为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

NC19FeNb冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。

冷打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

NC19FeNb机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。

NC19FeNb焊接性能：沉淀硬化型的NC19FeNb很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

NC19FeNb适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。

NC19FeNb应用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用超塑成形可扩大生产范围。

NC19FeNb合金

镍和镍基合金的常见牌号及应用方向

镍和镍基合金是一个大家族，组员繁多，普通镍基合金产品也有各种不同的形式，那么镍和镍合金是如何分类的呢？一般我们按其主要合金成分进行分类，下面对化工设备中广泛使用的镍和镍合金做一个简要介绍：

纯镍「201 UNS N02201」

耐腐蚀性好，可对抗原性酸和盐，但遇到强氧化的介质如硝酸纯镍就不 敌了。 纯镍突出的优势是耐苛性碱,甚至对熔融态苛性碱的腐蚀也表现优秀。虽然干燥卤素介质奈何不了纯镍，但在水露点以下其耐蚀性不足 。

对于温度不超过600℉的应用，也可选用合金201的兄弟牌号—高碳含量的镍200(UNS N02200)。

镍-铜合金「400 UNS N04400」

镍-铜合金400的耐蚀性与纯镍一样，在还原性介质条件下表现良好，但耐腐蚀性在充气和氧化性化学物质面前急剧下降。合金400耐氢卤酸和卤化物腐蚀的性能非常好，特别是能耐氢氟酸和含氟或氟化氢的高温气体。

据了解，蒙乃尔400可谓所有镍合金的“鼻祖”，这种合广用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于要求高强度的用途，如阀和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一种沉淀硬化型衍生牌号 。

镍-铬-铁合金 「600 UNS N06600」

合金600在镍基础上加入了铬，增强了其在氧化环境中的适应能力。合金600虽然对无机酸的耐腐蚀性表现一般，但其对有机酸的耐腐性表现优异，因此合金600广泛用于加工脂肪酸、氢氧化物及碱性化学品的生产和仓储。

合金600有优秀的耐热性能和耐腐蚀性能，其在高温卤素环境下也能正常使用，所以是有机氯化反应工艺的理想选材。合金600还有优异的抗氧化、抗渗碳和抗渗氮等抗高温退化性能。

镍-铬-钼合金「625 UNS N06625」

在镍铬合金中增加钼，使其拥有对抗氧化性和还原性的无机酸和盐的能力，钼可以使合金耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀，合金625就是这么一种抗疲劳性能非常优异的高强度材料，合金625CF是合金625的衍生牌号，主要用于波纹管，抗低周疲劳和耐热疲劳性能非常好。

合金625与合金600一样用作耐蚀材料和耐热材料均可。合金625凭着耐高温性能、耐卤 素腐蚀、抗氧化和抗渗碳的出色性能，广泛用在苛刻的高温环境下的化工和石化设备。

镍-铬-铁合金「825 UNS N08825」

由于合金含有近30%的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在硫酸和磷酸介质条件表现出色，与合金20类似，开发它们主要目的是用于硫酸和磷酸介质。虽然合金825耐盐酸腐蚀的能力尚可，但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高，所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。

镍-铬-钼 “C” 合金系列

铬eg

合金C-276是化学工业用于应对腐蚀性的介质条件（超出不锈钢的能力范畴）的合金材料，它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。 合金C-276在湿氯气和次氯酸盐这样的恶劣环境中表现优异。 由于合金C-276钼含量较高，因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有很好的耐蚀能力。

寻求比合金C-276冶金性能和耐腐蚀性能更好的材料的过程，促进了几种“C”系列合金的开发与商业化，它们是合金C-22、622、59、686和C-2000。 这些合金的钼含量大致相当，而铬含量都大大高于合金C-276。 某些牌号还含有钨或铜。