GH710高温合金

GH4710概述

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

 GH710高温合金应用概况及特性

合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。

合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状相的析出而显著降低。在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。

GH4710材料技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

HB 5423 航空用 GH710合金饼坯锻件

GH4710熔炼工艺

变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

GH4710化学成分

GH4710热处理制度

a）盘坯锻件：1170℃±10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；

b）精铸件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。

GH4710密度

ρ=8.08g/cm³

GH4710技术标准规定的性能

GH4710热处理

（1）GH4710合金由于高的C、AI及Ti含量，使得合金铸锭凝固过程中易发生元素偏析，尤其会形成大尺寸的MC碳化物及一定量的γ'+γ相的共晶，严重影响了GH4710合金的热加工性。

（2）GH4710合金经1140℃/30h+1190℃/40h及AC均匀化处理后，共晶相回溶，MC碳化物尺寸变小，具有好的热加工塑性。