630*9电力蒸汽钢套钢直埋保温管厂家

耐高温蒸汽保温管三大结构介绍

一、蒸汽管道的疏水装置

蒸汽管道的疏水包括经常疏水和起动疏水。经常疏水又称J久性疏水，它能将蒸汽管道中产生的凝结水连续地排出。经常疏水装置设置在管道的低点、截断阀门前面、流量孔板前侧、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽设备的下部凝结水出口管道上。直管段每隔一段时间也要设经常疏水装置。

起动疏水是指管道开始暖管时，将管道内产生的凝结水及时排出。起动疏水装置应设置在管道起动时需及时疏水、可能积水的低位点、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形补偿器的每个波节下部、水平管道上阀门、流量孔板的前面等等。起动疏水装置一般只装手动的截止阀放水。

二、热水管道的放水、排气装置

热水管道在其高点和低点应设排气和放水装置，一般排气阀门直径为15-20mm，放水阀门直径为热水管道直径的1/10左右，但不得小于25mm。热水管道每隔1000m左右设分段控制阀门，两个分段阀门之间应设排气和放水装置。

钢套钢蒸汽保温钢管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙W管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

三、使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

钢套钢保温管概述：
 一、执行标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 
组成材料：
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。 
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理

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1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。　　内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。

外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便,工期短。 
低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动） 
内滑动式保温结构 
1,内钢管 
2,耐高温无机富锌漆
3,耐高温减阻层
4,微孔硅酸钙无机保温层 
5,铝箔反射层 
6,聚氨酯保温层 
7,外钢管或外护PE夹克管 
8,外套防腐

钢套钢玻璃棉保温钢管强度高、密封性好的特点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。。工程管一般输送蒸汽，问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题，硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命；如果是钢筋混凝土固定支墩，固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体，如果夏季渗进雨水，冬季供汽时加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能，导致高密度聚乙烯管防护层温度过高，降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命，甚至出现裂缝。

钢套钢蒸汽保温管的优点：
     1、耐蚀性：化学惰性材料，优异的耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
     2、机械强度大：耐水压、耐外压、抗冲击强度好，可根据所需压力设计制造。
     3、温度适应性：使用温度范围：-70℃以上，低于250摄氏度，在冻结介质下管道不开裂。
     4、阻力小，内壁光滑，粗糙度系数为0.0084，在相同流量下可减小管径。
     5、重量轻，使用寿命长，重量轻，运输方便，施工成本低，不需要维修，使用寿命超过50年。
     6、保持水质：无毒，饮用水，能保持长期水质卫生。

钢套钢蒸汽保温管性能优点 钢套钢蒸汽保温管，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的*技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，钢套钢蒸汽保温管工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。 

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 

5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。 

6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。 

7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。 

8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。