XTD是一款用于检测各种异形件，特别是五金类模具、卫浴产品、线路板以及高精密电子元器件表面处理的成分和厚度分析光谱仪。

被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。

1. 搭载微聚焦X射线发生器和*的光路转换聚焦系统，测量面积达0.03mm²
2. 拥有无损变焦检测技术，手动变焦功能，可对各种异形凹槽件进行无损检测，凹槽深度范围0-90mm
3. 核心EFP算法，可对多层多元素，包括同种元素在不同层都可快、准、稳的做出数据分析（钕铁硼磁铁上Ni/Cu/Ni/FeNdB，准确检测第一层Ni和第三层Ni的厚度）
4. 配备高精密微型移动滑台，可实现多点位、多样品的准确位移和同时检测
5. 可同时分析23个镀层，24种元素，测量元素范围：氯Cl（17）- 铀U（92），涂镀层分析范围：氯Cl（17）/锂Li（3）- 铀U（92），涂镀层低检出限：0.005μm
6. 人性化封闭软件，自动判断故障提示校正及操作步骤，避免误操作
7. 标配2准直器自由选择，测量面积可达0.03mm²
8. 配有微光聚集技术，近测距光斑扩散度小于10%

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行业应用：卫浴镀铜镍铬（Cr/Ni/Cu/ABS）

在五金卫浴行业，电镀的通用方案都会在各类基体上（锌合金，钢铁，铝合金，铜或铜合金，塑料等）上镀铜镀镍镀铬。

卫浴行业的镀层测试难点主要体现在一下几个方面

1.样品结构比较复杂，需要检测的区域高低不一。

2.样品表面的装饰Cr镀层一般在0.5um以下，Cr在元素周期表中靠前，其X射线荧光能量较弱，加上在异形件测试中，由于测试高度的变化,Cr荧光能量损耗严重，导致测试结果发生偏差。

3.塑料基材类的镀层，由于卫浴行业的特殊需求，镀铜镀镍层一般都很厚，底层的铜层由于Ni层较厚，铜层荧光不能穿透出来被接受，导致铜层无法测试。

4.而较薄的镀铜镍铬产品，在电镀时，塑料基体的正面和背面都有电镀，背面的铜镍的荧光可以轻易穿透基材塑料，从而被仪器接收，造成测试结果不能反映产品的真实镀层情况。

自主研发的XTD系列仪器，采用上照式的设计结构，加上自动/手动对焦以及变焦功能，轻松应对各种复杂结构的样品的测试。变焦结构的设计加上EFP软件的距离补偿算法，自动补偿因测试距离变长导致的X射线荧光能量的衰减，测试结果更加准确。

在检测报告，可以直观的看出，XTD可以更好的解决因镍层过厚导致的铜层无法测试和薄铜镍样品因背面镀层穿透带来的影响的问题。 

项目   型号	XTD
测量元素范围	Cl（17）- U（92）
涂镀层分析范围	Cl（17）/Li（3）- U（92）
EFP算法	标配
分析软件	同时分析23个镀层，24种元素
不同层相同 元素检测能力	选配
软件操作	人性化封闭软件，自动判断故障提示校正及操作步骤，避免误操作
X射线装置	微聚焦射线管
准直器	Φ0.5mm； Φ0.2mm； 两准直器任意选择一种
微光聚焦技术	近测距光斑扩散度 10%
测量距离	具有距离补偿功能，可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm
样品观测	1/2.7”彩色CCD，变焦功能
对焦方式	高敏感镜头，无感自动对焦
放大倍数	光学18-46X，数字放大20-200倍
仪器尺寸	550mm*760mm*635mm
Z轴移动范围	145mm
样品台移动方式	手动XY滑台
可移动范围	100mm*150mm
仪器重量	100KG
其他附件	电脑一套、打印机、附件箱、十二元素片、电镀液测量杯（选配）、标准片（选配）
X射线标准	DIN ISO 3497、DIN 50987和ASTM B 568