动力电池挤压试验机概述：

      动力电池挤压试验机综合众试验标准的要求设计而成，系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器，液压系统、人机通讯界面等构成，为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命，确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号，通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力，型变量以及样品电压、温度参数的实时监控，并导出数据保存。

二、依据标准： 

1.GB/T 31485-2015；

2.GB/T 31467.3 -2015；

三、技术性能：

1.挤压方式：垂直于蓄电池极板方向施压。

2.挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸。

3.挤压速度：（5±1）mm/s；

4.挤压程度：电压0V 或变形达到30%或挤压力达到100kN 后停止挤压(以zui先达到为准)保持当时的挤压力量10min，观察1h。

5.驱动方式：液压系统驱动，单油缸。

6.zui大挤压力：300KN。

7.单油压zui大行程：1000mm。

8.驱动液压缸：液压缸活塞杆采用导向杆支撑，300kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。

9.挤压速度：0～8mm/s,速度可调，挤压常用速度为（5±1）mm/s。

10.挤压力显示精度：±0.1%FS。

11.挤压力控制精度：±0.5%FS。

12.单位转换：N, KN。

13.位移显示精度:±0.5%。

14.数据采样频率：10Hz。

15.压力保持时间.：0～999999s 内可任意设定。

四、箱体结构：

1.箱体材质：外箱冷扎钢板静电喷塑。

 内箱材质：304不锈钢板。

2.试样件的挤压方向：x 轴和y   轴方向（汽车行驶方向为x 轴， 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴）。

3.挤压板配置：

a.单体电池挤压板：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的高度。

b.挤压板数量：单体电池挤压板一套，模块电池挤压板一套。

c.挤压板采用304#不锈钢淬火处理，表面发黑处理。

d.下面平板预留导流槽，方便泄露的电解液流出，台下有电解液收集盘，易于清理及抽出电解液。

e.整机尺寸约：2000×1500×1750mm（W×D×H）。

g.急停开关及保护:设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮；设备具有漏电保护，超载及短路保护，声光报警。

e.箱体底挤装有四个万向滑轮,方便自由移动。

f.箱内照明采用40LUX防爆LED射灯照明。

五、挤压控制与执行控制系统：

1、测试系统可实现先挤压至尺寸的30%（即形变比例）或设定某一挤压力值，当挤压测试达到挤压力值/形变比例后，可设定压力持续时间(1～9999s内)后停止测试，即为持压测试模式或立即停止测试。

2、可实现或通过内置高精度编码器，可在测试软件自由编程设置多步骤，多阶段的挤压测试需求。在设定有行程控制变量的试验中，挤压测试结束后，挤压板保持在测试结束后的状态不移动，避免电池膨胀导致挤压头回移；同时也可以设置在挤压结束后，挤压板回到初始位置，两种方式供选择。

3、可综合以下各种测试要求：

a.可实现根据挤压力、行程（形变量可以是数值也可以是百分数），这两种条件中任何一项单项条件的测试。

b.可以实现两种测试模式组合条件作为控制变量的测试，即同时设置两个测试条件，任意一个条件满足，停止试验。

4、操作设定以windows对话框处理，可自行规划表格模式；全程记录测试数据，提供保存、比对和追踪之*规划。

5、挤压测试主控制板，可同时记录含挤压力、位移（行程），并能在电脑控制界面中对挤压力、测试速度、测试变形量数值以及曲线能实时记录与监控，方便数据生成报表或直接导出，界面操作方便。

6、将所有的测试方法存储为独立的测试方法文件，用户可以方便的添加和修改。所有的测试数据显示名称可以自定义修改，并且保存在各自的测试方法文件里，以适应不同客户的需求。

7、测试项目（结果表格）可自由编辑，用户可以自由添加，删除，修改测试项目，具有自定义格式，在表格中显示控制。

8、曲线的数目可设置，曲线的X轴和Y轴可以自由匹配。

9、具有测试清零、预紧力清零、挤压力标定、速度标定等选项，方便满足不同行业的需求不同测试的要求；报表*采用WORD报表模板,表格图片程序会自动套用模板的格式进行替换，格式更自由，测试界面简洁明了。