电池综合试验机用途：
1.挤压试验本机适用于各类电池模拟在处理家庭废物时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形
2.针刺适用本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时，电池遭受针刺（如压实垃圾）的情形。

二、电池综合试验机技术参数：
挤压技术参数

1.zui大压力：1KN-15KN
2.活塞直径：32mm
3.实验动力方式：液压
4.单位转换：Kg/N/Lb
针刺技术参数：
1.针尖距离下部：放电池的平面高度为200mm
2.穿刺速度：10-150mm/S的速度（可设定停留时间）
3.耐高温不锈钢针：￠2mm-￠8mm（7支）
4.延时功能：0-9999秒
5.夹具传动方式：气缸传动
6.实验动力方式：液压
7.单位转换：Kg/N/Lb
8.力值误差：±1%
9.夹具传动方式：气缸传动
10.延时功能：0-9999秒
11.升降方式：电动升降
12.满足标准：UL1642-2005、UL2054-2005、UN38.8、SJ/T 11169-1998、YD 1268- 2003、QC/T 744-2006、QC/T 743-2006、SJ/T 11170-1998、GB 8897.4-2002、B/T 18332.2-2001等试验标准。

三、特点：

1.通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能，按规定进行试验，电池应不起火、不爆炸。

2.试验样品电池要放在一平面上。一根直径15.8mm的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1KG的重物从610mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击，每次试验要使用不同的样品。

3.试验样品电池要放在一平面上，一根直径为15.8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在样品的中心位置上，一个10kg±0.46kg（20±1磅）的重物从1000±25mm的高处跌落到样品上。

四、冲击满足标准：

1.UL1642《锂电池标准中机械试验——冲击试验》；

2.UL2054-2005《电池标准中机械试验——冲击试验》；

3.UN38.3《锂电池及电池组测试标准规章——撞击试验》；

4.GB/T 18287-2013《蜂窝用锂离子电池总规范--重物冲击试验》；

5.SJ/T 11169-1998《锂电池标准--冲击试验》；

6.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求--冲击试验》；

五、冲击特点：

1.标配9.1Kg和10Kg重锤及直径为15.8mm横杠（可同时满足不同的标准）。

2.编码器示显高度，智能型控制610、1000mm可调。

3.双柱式设计重锤跌落从而减少重锤与四壁摩擦力达到自由跌落，并且有效防止了安全问题（之前一般厂设计的是用刹车马达当中就存在着重大的全安问题，刹车马达一但断电后悬挂在高处的重锤就自动跌落从而危及到操作人员的生命安全问题）华台的设计方式有效防止了此类的安全问题的存在且外观更加*。

4.设有排气风口（方便客户把电池试验中所产生的气味排到试验室外）。

5装照明灯管,在外面可清楚看清工作室内情况。

6.双层防爆玻璃视窗，装测试孔及补风口,（补风口+排气扇会更有效将试验废气及气压迅速排 除；测试孔提供试验者如想探测试验空间里的温度或气压而设计)。

六、冲击技术参数：

1.落球重量：9.1kg、10kg。

2.落下高度：610、1000mm (重物可以提起到一定高度，并作放，保证重物在垂直方向自由落体，不倾斜、不摇晃）。

3.显示方式：智能数字显示与设置。

4.横杠直径：15.8 mm (垂直横放在电池中部，重物砸落在钢棒上，钢棒保持与方电池的底面平行）。

5.试验空间：W200 X D200 X H200mm。

6.内箱材质：不锈钢（厚度1.0mm补强与外箱总厚度为80mm）。

7.外箱材质：冷杂板烤（厚度1.0mm）。

8.排风口：直径150mm,位于箱体背面上方。

9.箱门：单门，开观察窗，冷拉手门锁。

10.视窗尺寸：200 X 200mm(10mm厚双层钢化玻璃贴防爆膜)。

11.升降方式：电动升降。