悬臂梁冲击试验机装置主要功能：

1：主机架一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好。底座采用整体实心钢板加工而成，底板重量达   350kg。摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤   抖，适合于高能量冲击。
2：挂脱摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪   音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且保证摆锤预扬角准确。挂钩机构方便拆卸，并可根   据试验要求调节挂钩机构在预仰角调节板上的安装位置，通过调节摆锤预仰角，从而实现摆锤冲击   能量和冲击速度的调节。
3：传动系统采用伺服电机系统，可的控制摆锤预仰角度，并可的将摆停在任意角度，从而试   验任意角度挂摆。标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用   寿命长，故障率低，免维护。减速机与摆轴通过电磁离合器连接，该离合器具有扭矩大，噪音   小，响应速度快等优点。
4：角度采集采用日本NEMICON高精度光电编码器，角度分辨率高达0.025°。保证了设备冲击能量的准   确度。
5：能量显示装置有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能   量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的   文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其   结果又可以相互对比，可以*有效的排除可能出现的问题。
6：全封闭式安全防护罩有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。互锁   门限位开关防止误操作，保证试验人员的安全。防护罩框架采用铝合金型材，镶嵌有机玻璃，便于   观察，且左右护罩为门式结构，便于设备检修和调节挂摆机构。
7：摆锤是组合式设计，可实现大能量300J和450J两种能量的切换。一个摆锤同时满足两种大冲击   能量，免去客户频繁更换摆锤。
8：客户可根据试验要求更换不同的冲击刀刃。该组合式摆锤可选配多种冲击刀刃，如满足ISO，GB标   准的R2刀刃，满足ASTM标准的R8刀刃，也可选配力值传感器R2或R8冲击刀刃（仪器化冲击配置），   满足标准ASTM E23-07a的悬臂梁刀刃。一个摆可同时选配多种刀刃，满足多种试验方法，免去客户   频繁更换不同方式的摆锤。
9：该设备可选配多种冲击支座。客户可根据不同试验方法更换不同的冲击支座，如简支梁冲击支座  （标配），悬臂梁冲击支座，Brugger冲击支座，wedge冲击支座。

悬臂梁冲击试验机装置

简支梁冲击试样类型表          单位: mm

 简支梁性能规格表

结构与性能

   本试验机由机体、冲击摆、试样支座、放锤机构和表盘指示装置等部分组成。

1 机体一由机身、摆轴、水准泡等组成。

2 冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、冲击刀刃、压盖、砝码等组成。

3.1XJJ-5备有简支梁1J、2J一把冲击摆，2J冲击摆加砝码后可获得4J或5J的冲击摆。

4.2XJJ-50备有简支梁7.5J、25J的两把冲击摆,7.5J的冲击摆加砝码后可获得15J的冲击摆,25J的冲击摆加砝码后可获得50J的冲击摆.

5. 试样支座:由钳口座和钳口组成,试验前可根据试样要求(试验类型)选定相应跨距的钳口.

6. 放锤机构:用来把冲击摆固定在150度位置上,并放锤冲击.本机具有电动放锤装置可用电动放锤,也可手动放锤.

7.表盘指示装置:由表盘、主动指针和被动指针组成.主动针和冲击摆固定在一起,主动针带致力被致动针指到的能量就是试样所吸收的能量.

    在试验过程中,冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量和受各种阻力影响而损失的能量,所以必须进行修正,修正后的能量值E(试样断裂所吸收的能量).

E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα’-cosα)(α+β÷α+a’)]

式中:

E----试样断裂所吸收的能量

Pd---冲击摆力矩

α---预扬角实测值

a’—冲击摆冲击后和升角

β---试样断裂后冲击摆的升角

  在本试验机中,由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空冲击的升角均为常数,因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β,即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量E.

冲击摆的选择与安装

1冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,

其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,

试验前在不知试样冲击强度的条件下,

应选择冲击能量的冲击摆冲击试样,

得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆.

2冲击摆的安装:

更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,

然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,

摆锤的安装到此就完成了.

3.试样支座的选择与安装

首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)

试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),

调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求.

首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,

使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉.

4.简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,

其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,

使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背冲击刀刃.

5.空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,

以便在冲击试样时,

根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量.

6.冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,

按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。

7.试样冲击强度计算

试样冲击强度α(KJ/ｍ²)由下式计算:

α=[ E/(XxY)] x10(立方)

式中:E………………试验吸收的冲击能量J

X………………试样的有效厚度ｍｍ

Y………………试样的宽度ｍｍ