随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失。现有的大部分粉尘防 爆用的隔离装置，无法在粉尘爆炸等级较高的工况中启到良好的保护作用。更多咨询江西世纪行《1-8-9-7-9-9-3-7-3-8-1》

粉尘管道单向隔爆阀包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达指 定位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系 统中，保证了隔爆阀上游的人员安 全和设备安 全。

粉尘管道单向隔爆阀技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可较好防止粉二次爆炸的单向隔爆阀。

根据本发明的一个方面，提供了一种单向隔爆阀，包括

阀壳，所述阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，所述阀壳内设有腔体，

阀瓣，位于所述腔体内，所述阀瓣的一端部固定设有轴，所述阀瓣通过所述轴与所述阀壳设置所述进口法兰的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，所述阀瓣的内表面与所述进口法兰位于所述腔体内的一端的端面相贴合形成机械密封，所述轴上设有锁止杆，所述锁止杆位于所述阀壳的外部，

接近开关，所述阀壳的底部设有用于检测所述阀瓣位置的接近开关，

闩锁，与所述阀壳设置所述进口法兰的一端的外侧壁连接，所述闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，所述接近开关与所述闩锁连接，所述接近开关控制所述锁杆的伸出或缩回，当所述接近开关感应到所述阀瓣到达指 定位置时发出信号，所述闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。

在一些实施方式中，所述阀壳包括阀体和阀盖，所述阀体的顶部和两端为开口状，所述阀体的两端分别与所述进口法兰和所述出口法兰连接，所述阀体的顶部与所述阀盖连接。

在一些实施方式中，所述阀盖上设有朝向所述阀瓣的挡板。

在一些实施方式中，所述轴的两端通过轴承与所述阀体连接。

在一些实施方式中，所述锁止杆与所述轴垂直设置。

在一些实施方式中，所述进口法兰位于所述腔体内的一端端面为朝向所述出口法兰的斜面。

在一些实施方式中，所述阀瓣的外表面设有支撑板，所述支撑板与所述阀瓣垂直设置。

在一些实施方式中，所述支撑板上设有导流板，所述导流板与所述阀瓣平行设置。

在一些实施方式中，所述导流板与所述阀瓣的外表面之间设有连接板。

粉尘管道单向隔爆阀安装特点：

1、适用范 围 广

2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损

3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测，毫秒级响应

4、维护成本低

5、应用于除尘器的入口管，旋风分离器及其他粉尘工艺管道上

6、阀瓣为常开设计。

粉尘管道单向隔爆阀产品特点
1、被动式粉尘隔爆阀，不依赖外部电气设备，安 全 可 靠；（可选配电控式阀门锁止机构，在时关闭阀门）；
2、材质：Q235; 可选不锈钢材质；
3、产品适用爆燃指数KST值可达400bar.ms
4、适用：有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘)；
5、适用温度场所：-20 – 85OC(或更高，请咨询我们)
6、风速范围：35m/s
7、适用于被保护设备泄爆压力：0.5 Bar
8、小压力损失：100Pa~500pa(不同尺寸) 
9、执行标 准：EN15089 EN16447；可提供国内机构的检测报告；
10、流量：40m/s
11、设计强度：0.05MPa
12、粉尘特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2类粉尘)
13、产品规格： DN100 – DN1000；（特殊规格可按需订做）
14、可选配: 可选配阀位闭合指示开关、电动开 锁等附件和粉尘聚积传感器(开关量输出)
15、安装方式：与容器入风口侧保持水平与垂直安装、且保持不小于5-8倍管道直径的安装间距
16、带自锁机构，手动复位；防止回火，安 全可 靠。

以上所述的本发明的一些实施方式。对于本领域技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提犀还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发的保护范围。