• 超声波加工辅助振动台特点

• 由于超声振动切削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削加工。
• 4.1 难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等。
• 4.2 加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的
• 淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度。
• 4.3 成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等。
• 4.4 细长杆件及薄壁件车削加工。
• 4.5 超细直径零件车削加工。　　
• 4.6 超精密加工。

超声波加工辅助振动台原理

超声波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金刚石，硅等各种硬脆材料，并已得到了广泛应用，将超声加工与传统的切削加工结合所形成新的加工技术是一种典型的复合加工技术，

超声波辅助切削加工技术不仅可以优先降低切削力，提高加工质量，减小刀具磨损和提高加工效率。而且拓展了可加工材料和可加工零件。

是在传统切削加工中工具和弓箭相对运动的基础上，在切削工具或工件上施加超声震动，以获得更好加工性能的加工方法，超声波辅助切削加工过程中，通过工具对被加工材料的机械和超声符合作用，使工具被加材料的接触，主要通过机械切削作用，高频微撞击作用以及超声空化作用等进行材料去除，由于超声震动的引入，改变了材料去除机理，降低了工具与工件之间的摩擦力，减少了工具和工件的接触时间，增强了工具对工件的切削去除作用，从而有效的提高了材料去除率，减少切削力，降低切削热，减少刀具磨损，改善加工精度和质量，

超声波组成部分

主要由超声波电源，超声波能力传输系统，超声波换能器，超声蝙蝠干，工件以及冷却液，