一、原理：
超声波辅助加工设备是一种采用超声波振动原理的设备，它能够将电能转化为机械振动能，并将这种振动传递给工具头上的加工刀具或工件。这种设备在多个加工领域都有广泛应用，包括铣削、打孔、磨削、抛光、清洗和喷射等。
当超声波传递到工具头上时，其振动能使加工刀具产生微小的振动，从而实现加工过程。超声波振动的频率通常在20kHz至100kHz之间，这种高频振动可以在材料的表面上产生微小的振动模式，从而实现微小的位移。这些微小的位移有助于将材料分离开或排除出去，从而实现精密切削或喷射加工。
此外，超声波辅助加工设备还可以用于清洗和去除工件表面的污物或氧化层，提高工件的加工质量和精度。这种设备的使用可以减少废料和加工时间，同时降低操作人员的劳动强度。
超声波辅助加工设备有多个种类，包括超声波切割刀、超声波雾化喷涂设备、超声波定制加工设备以及超声波机床辅助设备等。这些设备可以根据不同的加工需求进行选择和使用。
总的来说，超声波辅助加工设备是一种高效的加工工具，它可以提高加工效率和质量，减少废料和加工时间，同时降低操作人员的劳动强度。这种设备在多个领域都有广泛的应用前景。
二、技术参数：
1. 产品型号：GBS-VDP20A
2. 电源功率 (VA)：0~2000
3. 超声波频率(KHz)：20定制
4. 输入电压(V)：220
5. 输入频率(HZ)：50/60Hz
6. 振幅范围(μm)：0-20
7. 功率调节：10%~100%
8. 发生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 产品重量(Kg)：9
10. 发生器类型：智能数控
11. 发生器操作方式：触摸液晶
12. 发波模式：连续/间歇
13. 换能器散热方式：风扇
14. 语言切换：中文/英文
15. 通讯方式：485(可选)
三、产品优势：
1. 提供超声波纵向和横向振动，满足客户微弱振幅要求。
2. 可安装于各类异形测试工件，且不易报警。
3. 三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。
4. 人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。
5. 自主研发产品，售后有保障。
四、加工技术：
1.振动传递：超声波辅助加工设备利用超声波的频率高和振幅小的特点，通过超声波振荡器将机械振动转化为超声波的振动，并通过耦合件将超声波传递到工件表面。这种振动传递能够确保超声波能量有效地作用于工件，从而实现高效的加工过程。
2.超声波作用：在超声波传递过程中，能够产生剧烈的空化效应。这意味着在振动周期中会产生气泡，当这些气泡在周期内崩溃时，会释放出巨大的能量，形成高频高能量的冲击波。这些冲击波能够作用于工件表面，实现材料的去除或变形，达到加工目的。
3.悬浮液磨料加工：在超声波加工中，工件和工具之间会注入液体(如水或煤油等)和磨料混合的悬浮液。工具在超声振荡的作用下，使磨料以较高的速度不断撞击工件表面，从而实现局部破碎和加工。悬浮液的循环流动有助于不断更新磨料，并带走被粉碎的材料微粒，确保加工过程的连续性和高效性。
此外，超声波辅助加工设备还可以根据具体加工需求进行定制和优化，如调整超声波的频率、振幅和加工时间等参数，以实现较佳的加工效果。
